Государственое унитарное предприятие «фан ва тараккиёт»

Рис. 13. Зависимость интенсивности изнашивания композиционных эпоксидных материалов от содержания органоминеральных наполнителей

С увеличением содержания большинства органоминеральных наполнителей интенсивность изнашивания композиционных термореактивных эпоксидных материалов и покрытий из них с начала снижается, затем, пройдя через минимум, увеличивается. Причем положение минимума и его величина зависят от вида наполнителей.

Наименьшие значение изнашивания наблюдается при 30 - 45 масс. ч. в зависимости от вида наполнителя и имеет следующие порядок: стекловолокно < фосфогипс < каолин < тальк < графит.
С увеличением концентрации наполнителя до 20...25 масс.ч. для графита и сажи, интенсивность изнашивания покрытий незначительно снижая, а в дальнейшем увеличивается не­смотря на снижение коэффициента трения.
Введение талька, каолина и фосфогипса вызывает снижение изнашивания покрытий, что коррелирует с изменением коэффициента трения. Стекловолокно единственно снижает интенсивность изнашивания эпоксидных композиций почти на один порядок.
При росте содержания всех наполнителей свыше 40 масс. ч. кроме фосфогипса и стекловолокна, износостойкость композиционных полимерных по­крытий уменьшается, при этом у покрытий, наполненных графитом, она больше, чем у полимеров без наполнителей.

Интенсивность изнашивания

Рис. 14. Зависимость интенсивности изнашивания композиционных эпоксидных материалов от содержания металлических наполнителей

Как видно из рис. 14 с увеличением содержания металлических наполнителей (порошок железа, меди и их окислов) интенсивность изнашивания композиционных полимерных материалов изменяется экстремально прохода также через минимум наблюдается для окислов при 100... 150 масс, ч., а для железного порошка - 200...300 масс. ч. При дальше повышени­ем их концентрации изнашиваемость и коэффициент трения композиционных термореактивных эпоксидных полимерных материалов увеличиваются.

Таким образом, на износостойкость наполненных эпоксидных композитов существенно влияют вид и содержание наполнителя. В большинстве случаев при введении наполнителей с высокими тепло- и электропроводностью она уменьшается, что по нашему мнению, связано с улучшением физико-механических свойств композиционных полимерных материалов покрытий на их основе, условий трения, снижения зарядов статического электричества и температуры в зоне трения.
На рисунке 15 приведены зависимость интенсивного изнашивания композиционных эпоксидных материале при контактном трении с хлопком-сырцом с влажностью 8,2% и засоренностью 7,6% и при PV=0,04 МПа м/с. Как видно из кривых рисунка интенсивность с увеличением содержания окис железа и окись меди при их содержания 50-100 масс. ч. незначительно снижая а в дальнейшем с увеличением их содержания резко увеличивается и находится 1,04 и 0,96·10^-10 соответственно. У композиционный термореактивных эпоксидных материалов модифицированных медным и железным порошком наименьший интенсивность изнашивания 0,5·10^-10 и 0,6·10^-10 наблюдается при содержании у обоих наполнителей при 200 масс. ч.
Снижение интенсивности изнашивания с увеличением содержания железного и медного порошка и их окислов связано главным образом с улучшением физико-механических свойств композиций. Как видно из результатов исследований наименьшая степень изнашивания наблюдается и при введении фосфогипса, стекловолокна и железного порошка ввиду активности их при взаимодействии с полимером.
Сравнительный анализ интенсивности изнашивания наполненных эпоксидных композиций без обработки ультразвуком и с ультразвуковой обработкой (рис. 10-15) показали, что при трении покрытий с хлопком интенсивность изнашивания у обработанных ультразвуком снижается на 1,5-2,0 раза по сравнению необработанным за счет улучшение условий смешивания, взаимодействия, равномерности распределения наполнителя, в результате чего повышаются физико-механический и триботехнические свойства эпоксид­ных покрытий.

Интенсивность изнашивания