Государственое унитарное предприятие «фан ва тараккиёт»

Выводы по второй главе
Таким образом, разработанный способ получения наполненного покрытия из термореактивного фурано-эпоксидного олигомера от известного отличается тем, что с целью совершенствование технологии и повышения деформационно-механических и вибропоглощающих свойств покрытия.
Для обработки полимерной композиции выбрана ультразвуковая установка с частотой 1000 кгц, позволяющая обрабатывать полимерные композиции, варьируя мощность ультразвуковых колебаний от 80 Вт до 250 Вт. Ультразвуковой генератор предназначен для проведения каталитических, полимеризационных процес­сов, для получения дисперсных систем и т.п.
Триботехнические свойства полимерных покрытий определяли по ГОСТ 23.223-85 на усовершенствованном трибометре.

ГЛАВА III. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ И АНТИФРИКЦИОННО-ИЗНОСОСТОЙКИХ СВОЙСТВ И РАЗРАБОТКА МОДИФИЦИРОВАННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ НА ИХ ОСНОВЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ


§3.1. Исследование физико-механических свойств композиционных термореактивных полимерных материалов и покрытий на их основе модифицированных путем введения в их состав органоминеральных наполнителей и ультразвуковой обработкой

В предыдущих главах отмечено, что долговечность покрытий, в основном, определяется стойкостью к износу, адгезией покрытий к металлу, ударной и разрывной прочностью и другими факторами [88;с.610-620,93;с.29-36]. В то же время износо­стойкость зависит от твердости полимерных покрытий. Поэтому представля­ет интерес исследовать влияние режимов ультразвуковой обработки на адге­зионную, ударную и разрывную прочность, а также микротвердость напол­ненных эпоксидных покрытий.

В данной главе показаны результаты исследований зависимости физико-механических свойств покрытий от мощности ультразвука и продолжи­тельности его воздействия.
С целью установления оптимальной мощности ультразвука нами были проведены эксперименты на эпоксидной композиции без наполнителей при следующих соотношениях пластификатора и отвердителя (в масс.ч): Эпоксидная смола (ЭД-16)-100, пластификатор (ДБФ)-20, отвердитель (ПЭПА)-10.
Обработка эпоксидной композиции проводилась при мощностях 90 Вт, 120 Вт и 150 Вт в пределах от 5 до 35 мин. Полученные результаты представлены на рисунке 3. Кривая 1 соответствует мощности ультразвуковой обработки в 90 Вт, кривая 2 - мощности 120 Вт и кривая 3 - мощности 150 Вт. Из рисунка 3 видно, что адгезионная прочность обработанных эпоксидных композиций различна и значительно зависит как от мощности воздействия так и от продолжительности.