Государственное унитарное предприятие «фан ва тараккиёт»

Рис. 4.2.1. Технологическая схема для производства композиционного химического флотореагента-вспенивателя и образец готового продукта – КХФ – ВС
Полученные по этой схеме импортозамещающие композиционные химические флотореагенты – вспениватели типа КХФ-ВС на основе выбранных органоминеральных ингредиентов в дальнейшем переданы на лабораторно-производственные исследования в процессе флотации медно-молибденовых руд.
Разработанная технологическая линия состоит из следующих оборудований:

1. 
   Реактор из нержавеющей стали с водонагревательной рубашкой, мешалкой с двигателем и редуктором, дозатором и краном для слива воды объемом 5м³. (1)
   
2. 
   Емкость для глицерина из нержавеющей стали с мешалкой объемом 4м³. (2)
   
3. 
   Емкость для порошкообразной госсиполовой смолы КПГС мешалкой объемом 3м³. (3)
   
4. 
   Емкость из нержавеющей стали для инжекционно-адгезионной фракции (отход спиртового производства) ИАФ-СП объемом -3-4м³. (4)
   
5. 
   Емкость из нержавеющей стали для жидкого поверхностно-ативного вещества – ПАВ, с объемом 1м³. (5)
   
6. 
   Емкость для этиленгликоля из нержавеющей стали для с мешалкой объемом 1м³. (5¹)
   
7. 
   Емкость для веретенного масла И-20А из нержавеющей стали с мешалкой объемом 1м³. (5^II)
   
8. 
   Емкость для порошкового карбамида из нержавеющей стали с мешалкой объемом 1м³. (5^III)
   
9. 
   Аппарат газового водонагревателя – АГВ. (6)
   
10. 
    Специальная автомашина для транспортировки и подачи химических реагентов. (7)
    
11. 
    Цистерна из нержавеющей стали для готовой продукции объемом 20-30 м³. (8)
    
12. 
    Емкость из пластмассы для упаковки полученного продукта вместимостью в 200-250 литров, 100 шт. (9)
    
13. 
    Вентили – краны для подачи и остановки химических реакторов в ёмкости, 17 шт. (10)
    
14. 
    Дозаторы из нержавеющей стали (марки ПОRLANMAZ. Bakfru), 12 шт. (11)
    
15. 
    Насосы для перекачки компонентов – химических реагентов и воды в ёмкости, 17 шт. (12)
    
16. 
    Специальный шланг для перекачки химических реагентов из склада до производства, а также из производства до цистерны готовой продукции. (Длина и диаметр будет известен при проектировании технологической линии производства ПАВ-KOMPOZIT класса КХФ-ВС). (13, 18, 19)
    
17. 
    Реактор из нержавеющей стали с рубашкой для холодной воды и мешалкой с двигателем, редуктором, дозатором и краном для слива готового продукта, с объемом 5м³. (14)
    
18. 
    Склад для сырьевых ресурсов – химических реагентов. (15)
    
19. 
    Склад для готовой продукции (16)
    
20. 
    Электрический регулятор температуры (20)
    
21. 
    Установка для охлаждения воды – холодильник (21).
    

Рассмотрим принцип работы разработанного флотореагента-вспенивателя. Технология получения ПАВ-KOMPOZIT типа КХФ-ВС, которая осуществляется двумя циклами смешивания компонентов.
Первый цикл. 47 мас.ч. глицерина из емкости 2 подается в реактор 1, подогреваемый водой до 80-90⁰С, далее в реактор 1 подается 10 мас.ч. КПГС из ёмкости 3 и они тщательно перемешиваются до 30 мин. до получения однородной смеси раствора. После этого в реактор 1 из ёмкости 5 подается 4 мас.ч. жидкого ПАВ и перемешивается до 20 мин, после чего из емкости 5´ подается 1 мас.ч. этиленгликоля и перемешивается до 10 мин. Далее в реактор 1 из емкости 5´´ подается 1 мас.ч. веретенного масла И-20А и также перемешиваются до 10 мин. Затем из емкости 5´´´ подается 1 мас.ч. порошкового карбамида и тщательно перемешивается до 10 мин. Таким образом, первый цикл процесса смешивания компонентов завершается.
Второй цикл. Подготовленная масса смеси раствора из реактора 1 через вентиль 10, дозатор 11 и специальный насос 12 подается в реактор 14, охлаждаемый холодной водой до 25-35⁰С. После охлаждения раствора в реактор 14 из емкости 4 через вентиль 10, дозатор 11 и насос 12 подается 36 мас.ч. жидкой инжекционно-адгезионной фракции отхода спиртового производства – ИАФ и также тщательно перемешивается до 30 мин до получения однородной смеси компонентов, то есть ПАВ-KOMPOZIT класса КХФ-ВС. Готовый продукт помещается в цистерны.
Необходимо отметить, что все химические реагенты – компоненты в реакторы подаются специальным шлангом через насосы и дозаторы. Подача и регулировка содержания химических реагентов – компонентов в реакторы должна быть автономной и автоматизированной.
Необходимо также отметить, что в реактор 1 будет установлен электрический регулятор температуры воды 20 для поддержания ее температуры в реакторе 1 в пределах 80-90°С. В реактор 14 также будет установлен электрический регулятор поддержки температуры воды 20 для поддержания температуры воды в реакторе 14 в пределах 25-35⁰С. Для обеспечения охлаждения циркулирующей воды монтирована установка (холодильник) 21, где вода через специальный шланг и меленький насос 12 подается в большой насос 12, от него обратно подается в реактор 14. Таким образом, происходит циркуляция воды.