Эту систему называют также потолкоуступной системой разработки с магазинированием руды

Условия применения. Устойчивость руды должна быть не ниже средней, чтобы люди могли работать под обнаженной кровлей при небольшом (что определяется малой мощностью залежей) пролете обнажения; устойчивость боковых пород — не ниже средней,
Мощность залежи малая, так как в иных случаях отдают предпочтение камерной системе. Выемочная мощность в тонких жилах должна быть не менее 0,8-1,2 м, чтобы куски отбитой руды при выпуске не заклинивались в узком пространстве. Угол падения залежи должен быть не менее 55-60°, а при разработке тонких жил — не менее 60-70°, чтобы зависание руды на лежачем боку не препятствовало выпуску.
Неправильный контакт по лежачему боку, особенно при небольшой мощности рудного тела, может сделать невыгодным магазинирование, так как отбитая руда остается в неровностях лежачего бока.
Параметры. Высота этажа составляет обычно 50-60 м, при большой высоте магазина не удается управлять поверхностью отбитой руды: при выпуске даже только из одного отверстия эта поверхность опускается сразу на большой площади. Длина блока составляет от 20-30 до 80-100 м при устойчивых боковых породах и правильных контурах рудного тела.
В варианте с целиками ширина междукамерных целиков 3-6 м. Толщина основания камеры (блока) обычно 4-6 м, потолочины 2-3 м. Расстояние между осями выпускных отверстий не более 3-4 м, чтобы можно было управлять поверхностью руды и чтобы не образовывалось пустот в магазине при частичном выпуске.
Высота свободного пространства над отбитой рудой, на поверхности которой работают люди, должна быть не более 2,5 м.
Подготовка. Подготовка основного горизонта и оснований блоков зависит от схемы выпуска руды. Наиболее распространен выпуск руды через люки в вагоны электровозного транспорта; иногда, при сравнительно большой высоте блока и мощности залежи не менее 3-4 м, оборудуют люки вибропитателями. В обоих этих случаях откаточный штрек рудный, но при сравнительно большой производительности этажа может быть пройден и обгонный полевой штрек. Все более широкое применение получает выпуск руды на почву ниш, из которых руду погружают и доставляют самоходными погрузочно-доставочными машинами легкого класса или погружают ковшовыми погрузочными машинами в вагоны электровозного транспорта. Этажный штрек в этих случаях полевой.
При мощности залежи до 1,5-2 м иногда выпускают руду в скреперные штреки, из которых через короткие рудоспуски и люки погружают в вагоны электровозного транспорта, откаточный штрек — рудный.
Блоковые восстающие в случае оставления целиков размещают в целиках, а из восстающих пробивают ходки в камеру через 4-6 м по вертикали. Ходки располагают горизонтально или с наклоном до 30-40° в сторону камеры, чтобы уменьшить пересыпание их отбитой рудой. Горизонтальные ходки целесообразно проходить заблаговременно по всей высоте восстающего до того, как он будет закреплен, чтобы в последующем не нарушать крепь, а наклонные ходки проходят из камеры по мере отбойки в нем руды.
Нередко, особенно в длинных камерах, проходят дополнительные восстающие от уровня подсечки до вышележащего горизонта; они улучшают проветривание (так как сбойки камеры с блоковыми восстающими могут быть пересыпаны рудой), служат запасным выходом, обеспечивают удобный спуск оборудования и материалов в камеру.
Применяют также сплошную выемку, т. е. без деления на блоки; в отбитой руде возводят вслед за подвиганием забоя дополнительные ходки для вентиляции, доставки материалов и сообщения. Если боковые породы склонны к вывалам, блок разделяют такими ходками на короткие (около 15 м) магазины с тем, чтобы отработать каждый из них с минимальным обнажением боков и за кратчайший срок. Этот вариант применен при разработке маломощных жил на глубине около 700 м.
При бесцеликовой подготовке основания блока проходят штрек высотой 3-5 м, а затем на высоте 2 м устанавливают распорки и укладывают на них настил (см. рис. XII.23). В нем устраивают люки вплотную один к другому для сплошного выпуска руды по всей длине камеры (предложение акад. М.И. Агошкова и проф. А.Ф. Назарчика). Сплошной выпуск снижает возможность зависаний отбитой руды, сокращает затраты труда на разравнивание руды в магазине, ускоряет отработку камеры. Переносные металлические люки допускают многократное использование.
Очистная выемка. Подсечку осуществляют в виде траншей или горизонтального слоя высотой около 2 м, вынимаемого с помощью горизонтальных шпуров.
Перед бурением бурильщики производят оборку кровли и планировку поверхности магазина, что занимает до 20-30 % их рабочего времени. Для сокращения объема планировки иногда в местах прогиба поверхности магазина устраивают рабочие полки на распорках.
Отбивают руду шпурами или, гораздо реже, скважинами. Шпуровым методом вынимают руду горизонтальными слоями высотой 1,2-2,5 м. При устойчивой руде бурят вертикальные шпуры телескопными перфораторами. При этом, в отличие от горизонтальных шпуров, обеспечиваются широкий фронт бурения и независимость бурения от взрывания. Если при вертикальных шпурах могут образовываться заколы, то применяют горизонтальные шпуры, которые бурят перфораторами с пневмоподдерживающих колонок.
В зарубежной практике встречается отбойка из магазина горизонтальными скважинами малого диаметра. Буровые станки устанавливают на отбитой руде по краям камеры. Для этого подрабатывают (шпуровым методом) кровлю около целиков, и только в этих местах требуются оборка кровли и планировка поверхности отбитой руды.
Крупные куски руды разбивают на поверхности магазина (что входит в обязанности бурильщика).
В тонких жилах отбивают руду шпурами уменьшенного диаметра (32-36 мм), выбуриваемыми быстроударными телескопными перфораторами. Это увеличивает производительность труда забойных рабочих.
Для безопасности работы бурильщика частичный выпуск должен производиться в блоке только в ту смену, в которую не ведут бурения.
В период отбойки руды работы носят цикличный характер. При трехсменной работе обычно в I смену обирают кровлю, планируют поверхность отбитой руды и бурят; во II смену бурят, разбивают на поверхности магазина крупные куски руды, отбитые предшествующим взрывом, заряжают и взрывают пробуренные шпуры или скважины; затем забой проветривается; в III смену — частичный выпуск руды.
При четырехсменной работе одну смену часто отводят для проветривания и иногда для оборки кровли и планировки поверхности магазина.
На очистных работах обычно создаются суточные комплексные бригады из бурильщиков и рабочих, занятых на выпуске руды (или выпуске и откатке, включая машинистов электровозов), Этим создается заинтересованность бурильщиков в хорошем дроблении руды при отбойке и разбивке негабаритов на поверхности магазина (но эта мера не всегда эффективна, так как руду, отбитую в верхней части камеры, выпускают лишь спустя несколько месяцев).
Если вместе с магазинированием применяют распорную или срубовую крепь, то ее устанавливают рабочие, осуществляющие выпуск руды.
Иногда применяют гидроочистку лежачего бока от осевшей на нем рудной мелочи с помощью высоконапорных насосав и легких брандспойтов со съемными насадками.
На ряде рудников гидроочистка является обязательной и добавляет значительное (6-7%) количество металла, так как рудная мелочь зависает на лежачем боку «столбами» с наклоном их поверхности под углом 804-90°. Смытая рудная мелочь скапливается в люках, вода из нее вытекает и мелочь погружают в вагоны так же, как и вообще отбитую руду. Блок считается погашенным только после составления акта о гидроочистке.
Свежий воздух поступает в камеру с откаточного горизонта по восстающему через сбойки и омывает забой, проходя между кровлей и отбитой рудой. Загрязненный воздух отводят по другому восстающему. Горизонт доставки руды, (если он имеется), на котором ведут вторичное дробление, проветривают отдельной струей.