Дўстов Ҳ. Б. Коррозиядан ҳимоя қилиш

 

---

145 
6.11-расм. HV қаттиқлигининг қалинлик бўйича ўзгариши.
А – аммиак синтези 
коланнасидаги 18ХЗМБ пўлатдан тайёрланган термопара чўнтаги девори, 1— 500–550 
°С да 14000 соат ишлаганда; 2—51840 соат ишлаганда. Б – аммиак синтези 
коланнасидаги Х18Н10Т пўлатдан тайёрланган Фильд трубкаси девори, ≈ 500 °С да 
30800 соат ишлаганда. 
6.3.3. Карбонил коррозияси. 
Карбонил коррозияси юқори ҳарорат ва юқори босим остида углерод (II) 
иштирокида борувчи технологик жараёнларда кузатилади. Бундай жараён-
ларга метил ва бутил спиртларини олиш, метан ва углерод оксиди конверсияси 
мисол бўлади. 
Нормал шароитларда СО металларга нисбатан инерт ҳисобланади. 
Юқори ҳарорат ва юқори босимларда эса углерод оксиди кўпгина металлар 
билан реакцияга киришиб, карбониллар ҳосил қилади. Маслан, темир билан:
Fe + nCO = Fe(CO)
n
Темир СО билан учта бирикма ҳосил қилиши мумкин: 
тетракарбонил
– 
Fe(CO)
4
, 
пентакарбонил
– Fe(CO)
5
ва 
нонакарбонил
– Fe(CO)
9
. Бу учала 
бирикма ҳам барқарор эмас ва улар ҳарорат ортиши билан парчаланади. Булар 
ичида барқарорлиси – Fe(CO)
5 
бўлиб, 140
о
С дан юқори ҳароратда деярли тўлиқ 
Fe ва СО га диссоцияланади (6.12-расм).
Углерод (II) оксиди билан юқоридагиларга ўхшаш бирикмаларни кўпгина 
металлар билан ҳосил қилиши мумкин. 6.12-расмда турли шароитларда темир 
пентакарбонили – Fe(CO)
5
нинг ҳосил бўлиш тезлиги ифодаланган. Барча 
эгриликлар ўзининг максимумига эга.
Эгриликларнинг чап томони-даги ўсувчи қисми ҳарорат кўтари-лиши 
билан жараён тезлигининг ортишини кўрсатади. Ўнг томонидаги пасайиш 
эгриликлари пентакарбонил Fe(CO)
5 
нинг парчаланиш босқичини 
ифодалайди. 

---

146 
Карбонил коррозияси 5 мм чуқурликкача металл сирт қатламининг 
юмшашига ва бузилишига сабаб бўлади. Сиртдан кўп узоқ бўлмаган 
чуқурликларда металл структурасининг ўзгаришлари кузатилмайди. 
700
о
С гача бўлган ҳарорат ва 
35 МПа гача бўлган босимларда 
карбонил 
коррозиясидан 
ҳимояланиш мақсадида таркибида 
30 % Сr бўлган хромли пўлат, 23 % 
Сr ва 20 % Ni бўлган хромникелли 
пўлат ва марганец қўшилган 
бронзадан фойдаланилади. Пастроқ 
параметрли жараёнларда камроқ 
легирланган 
Х18Н9 
турдаги 
пўлатлардан 
ҳам 
фойдаланиш 
мумкин. 
Мочевина CO(NH
2
) ни синтез 
қилишда хомашё сифатида NH
3 
ва 
СО
2 
хизмат қилади. Жараён 175-
190 °С ҳарорат ва 20 МПа босим остида амалга оширилади. Асосий 
аппаратларни тайёрлашда турли маркадаги хромли пўлатлар ярамайди. 
Бундай 
шароитларда 
молибден 
билан 
легирланган 
ва 
хромникелмолибденмисли пўлатлар энг юқори чидамлиликка эгадир. 
Газларни водород сулфидидан синчиклаб тозалаш ва тизимга мавжуд СО
2 
га 
нисбатан 0,5 – 1,0 % ҳажмда кислород киритиш коррозион бардошлиликни 
оширишнинг муҳим омилларидан ҳисобланади. 
6.3-жадвалда CO(NH
2
) ни синтез қилиш шароитида материалларда 
кечадиган коррозия тезлиги ҳақидаги маълумотлар келтирилган. 
6.3-жадвал 
100 % ли ортиқча NH
3 
шароитида CO(NH
2
) синтез қилишда металлар ва 
қотишмаларнинг коррозияланиш тезликлари 
№ 
Металл ёки 
қотишма 
СО
2 
га нисбатан
О
2
нинг миқдори, 
% ҳажм