Диагностика технологической системы

Виброизоляция

Существенный недостаток традиционных методов установки обо- рудования на виброгасящие основания в современных условиях заклю- чается в больших затратах времени на изготовление индивидуальных фундаментов и неизбежной порче дорогостоящих покрытий пола.
Поэтому широкое распространение получила установка оборудования без фундаментов и анкерного крепления агрегатов непосредственно на упругих виброизолирующих опорах. Такой метод позволяет обеспечить любую степень виброизоляции оборудования. Установка технологиче- ского и инженерного оборудования на виброизолирующие опоры уде- шевляет установку и перестановку оборудования, исключает порчу обо- рудования и снижает уровень шума, сопутствующего интенсивным вибрациям. Виброизолирующие опоры могут применяться также и при наличии фундаментов: либо между машиной (источником вибраций) и фундаментом (основанием, опорной плитой), либо между фундаментом и грунтом. Установка виброизоляторов предусматривается также при прокладке воздуховодов систем вентиляции и разного рода трубопрово- дов внутри строительных конструкций, а также при их креплении к по-
следним. Это исключает передачу вибраций от стенок воздуховодов и трубопроводов элементам конструкций зданий. Кроме того, для ограни- чения распространения колебаний по указанным инженерным комму- никациям практикуется их разделение на отдельные участки с помощью специальных гибких вставок (см. рис. 64). Во всех рассмотренных слу- чаях введение в колебательную систему дополнительной гибкой связи приводит к ослаблению передачи вибрации от источника колебаний.
В качестве виброизоляторов повсеместно используются резиновые или пластмассовые прокладки, одиночные или составные цилиндриче- ские пружины, листовые рессоры, комбинированные виброизоляторы (пружинно-резиновые, пружинно-пластмассовые, пружинно-рессорные) и пневматические виброизоляторы («воздушные подушки»).
Виброизолирующие резиновые прокладки выполняют обычно дыр- чатыми или серебряными, т. к. они не склонны к объемной деформации. Цилиндрические пружины и рессоры по сравнению с прокладками более стойки к воздействию агрессивных сред, дольше сохраняют упру-
гие свойства во времени и позволяют изолировать колебания относи- тельно низких частот, так как при прочих равных условиях обеспечива- ют большую статическую осадку.
Существенным недостатком цилиндрических пружин является малое снижение высокочастотных вибраций. Именно по этой причине широкое использование получили комбинированные виброизоляторы (рис. 94).
Как следует из рисунка [74], комбинированный виброизолятор со- стоит из цилиндрической пружины 1 и набора резиновых прокладок 3, отделяющих пружину как от опорной поверхности, так и от элементов корпуса виброизолятора. Такого рода конструкции позволяют обеспе- чить эффективное снижение уровня вибраций в широкой полосе частот. Они широко применяются для ослабления передачи вибраций большин- ства видов стационарного и технологического оборудования (станки, насосы, вентиляторы). Однако их использование в тяжелых машинах с горизонтальными нагрузками (в частности, конусных и щековых дро- билках) не представляется возможным. В этом случае используют виб- роизоляторы с гидрошарнирами [74]. Они расположены на концах жесткого стержня 1 и состоят из одной или нескольких линз (рис. 95).
Линза образована двумя кольцевыми пластинами 2, соединенными по периметру. Пространство между пластинами заполняется жидко- стью. В качестве последней чаще всего используются масла, имеющие низкую температуру замерзания. Виброизолятор обеспечивает низкую частоту собственных колебаний установки в горизонтальном направле- нии. Он крепится между опорной конструкцией машины 3 и опорой виброизолятора 4.

Рис. 94. Комбинированные виброизоляторы:
1 – цилиндрическая пружина;