Диагностика технологической системы

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ И ПРАВИЛЬНОСТИ

ВЗАИМОРАСПОЛОЖЕНИЯ И ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ

1. Неплоскостность и непрямолинейность поверхности

Геометрические погрешности поверхностей столов и направляю- щих линеек станков характеризуются неплоскостностью, которая обна- руживается в виде щели f ₀ между исследуемой поверхностью и поверх- ностью поверочной линейки, установленной на стол (рис. 42).
При измерении не- плоскостности обычно по- верочную линейку 1 уста- навливают на опоры 2 (плоскопараллельные кон- цевые меры длины) одина- ковой толщины и зазор f ₂ щели измеряют щупами.
Для измерения ищут мак- симальный зазор щели.
Неплоскостность измеря-
ют в продольном, поперечном и диагональных направлениях. Наиболь- шая стрела кривизны f ₀ определяется как разность между наибольшим зазором f₂ и толщиной опор f₁

f₀ 
f₂ 
f₁ ^.

2. Непрямолинейность траектории перемещения

Траектории перемещений суппортов, столов и кареток должны быть прямолиней- ны. Погрешности траектории перемещения измеряются поверочной линейкой и индика- тором часового типа. Поверочная линейка 1 (рис. 43) устанавливается на стол 2 так, что- бы в крайних положениях стола индикатор 3,

Рис. 43. Схема измерения непрямолинейности перемещения стола

контактирующий с линейкой, показывал ноль. При испытании стол перемещают из одного крайнего положения в другое и фик- сируют показания индикатора. Максималь-

ное показание индикатора показывает кривизну траектории перемеще- ния на длине поверочной линейки. Затем делается перерасчет кривизны, относя ее к 1000 мм хода стола.

3.