Cho'kmaga tushgan kontakt massalari

Cho'kmaga tushgan kontakt massalari

Eritmalardan komponentlarni birgalikda cho'ktirish usuli olinadi

katalizatorlar va tashuvchilarning taxminan 80% ni tashkil qiladi. Ushbu usul katalizatorlar va tayanchlarning g'ovakli tuzilishi va ichki yuzasini keng doirada o'zgartirishga imkon beradi. Texnologiya nuqtai nazaridan uning kamchiligi reagentlarning sezilarli iste'moli, katta miqdordagi oqava suvdir. Cho'kmaning tabiatiga ko'ra, bu aloqa massalarini shartli ravishda tuz, kislota va oksidga bo'lish mumkin.

Oksid yotqizilgan katalizatorlarga misol sifatida uglerod oksidini suv bug'iga aylantirishda ishlatiladigan turli promotorlar bilan temir oksidi kontaktlari mavjud. Bunda cho`kma promotorlar gidroksidlari (xrom, vismut va boshqalar) bilan aralashtirilgan amorf temir gidroksiddir. Keyingi issiqlik bilan ishlov berish jarayonida olingan gidroksidlar tegishli metallarning oksidlariga aylanadi.

Uglevodorodlarning yorilishi, hidratsiyasi, suvsizlanishi, alkillanishi va izomerlanishi uchun ishlatiladigan turli xil silikagellar, alumogellar va aluminosilikatlar kislotali sirtga ega. Alyuminiy prooksidga.

Tuzli cho'kma katalizatorlarning hosil bo'lishi bilan birga keladituzning cho'kishi bilan beriladi, buning natijasida keyingi texnologik operatsiyalarda tarkibi o'zgarishi mumkin. Shunday qilib, xlorbenzolning bug 'fazali gidrolizi orqali fenol ishlab chiqarishda CaCl va natriy fosfat eritmasidan trikalsin fosfatni ammiak bilan cho'ktirish orqali olingan katalizator ishlatiladi.

Umumiy texnologik sxema

1-sxemada yotqizilgan kontaktni tayyorlash ko'rsatilgan

ommaviy. Har bir aniq holatda ko'rsatilgan tayyorgarlik tartibi o'zgartirilishi mumkin, individual operatsiyalarni yoki ularning yo'qligini birlashtirish mumkin.

Sxema 1. Cho'kma katalizatorlarni quruq holda tayyorlash (A)

va nam (B) qoliplash usullari

Eritilish -> Quritish qoralama -> Sedimentatsiya -> Kalsinatsiya katalizator -> Filtrlash yo'q -> Parchalash -> Yuvish qoralama -> Quruq -> Qoliplash katalizator

B

-> Eritilish -> Kalıplama -> Katalizator -> Sedimentatsiya -> Quritish granulalar -> Filtrlash yo'q -> Kalsinatsiya -> katalizator-> Yuvishqoralama

Eritma - qattiq fazaning suyuq fazaga o'tish jarayoni. Erigan va asosan dissotsiatsiyalangan holatda molekulalarning harakatchanligi va kimyoviy faolligi ortadi. Cho'kma katalizatorlarni ishlab chiqarishda amalda sof qattiq birikmalar (ko'pincha suvdagi tuzlar) eritiladi, ularni eritmaga o'tkazish keyingi kimyoviy reaktsiyalarni tezlashtirishga imkon beradi.

Raqam bilan belgilanadigan jarayonning o'rtacha (umumiy) tezligi tr vaqt ichida eriydigan GP moddasiga teng

bu erda b - diffuziya chegarasi pastki qavatining qalinligi; Fcp - erishning o'rtacha vaqt yuzasi; Sr - to'yingan eritmaning konsentratsiyasi; Co - eritmaning o'rtacha konsentratsiyasi eritmaning asosiy qismidagi moddalar; r - suyuq fazada massa o'tkazish koeffitsienti. b kamaytirish va teng taqsimlash uchun aralashtirish suyuq fazadagi qattiq zarralarni cheklash, erishni tezlashtiradi,

Haroratning oshishi bilan diffuziya koeffitsienti D qiymati ortadi va shunga mos ravishda suyuqlik fazasining yopishqoqligining pasayishi tufayli massa almashinuvi. Ko'pgina moddalar uchun suvda eruvchanligi (Cp) harorat oshishi bilan doimiy ravishda oshadi.

Shu bilan birga, eritma tezligi ham oshadi. Bu moddalarga ko'pchilik xloridlar, nitratlar, ammoniy tuzlari kiradi. Biroq, Na2SO4, K2SO4, MgSO4, Na2CO3, Na3PO4 kabi tuzlar, harorat oshishi bilan eruvchanlik birinchi navbatda ortadi, keyin esa pasayadi va ma'lum bir haroratda amalda etib boradi nolga

Tezroq erishi silliqlash orqali osonlashtiriladi xom ashyo, ya'ni Fcv ning o'sishi. Eritma reaktorlarda mexanik yoki pnevmatik aralashtirish bilan amalga oshiriladi. Mexanik harakat bilan qarama-qarshi oqim mikserlarini (masalan, vint) ishlatish mumkin erituvchi oqimiga qarshi qattiq material. Qarama-qarshi oqim qattiq moddaning erishi oxirida Cp-Co qiymatini oshirish imkonini beradi.

Yog'ingarchilik - bu natijasida qattiq faza hosil bo'lish jarayoni dastlabki komponentlarning eritmalari drenajlanganda kimyoviy reaktsiya. Erigan moddaning cho'kmaga o'tishi ikki jarayonning birikmasidir: qattiq faza yadrolarining hosil bo'lishi va kristall o'sishi [7, 30] yoki jelga o'xshash zarrachalarning bir vaqtning o'zida cho'kishi bilan qo'pollashishi. Katalitik faol shakllar moddaning termodinamik jihatdan beqaror holatlari bo'lib, ularning hosil bo'lish jarayoni uzoq sharoitlarda amalga oshirilishi kerak balansdan. Kristallanish haroratning pasayishi bilan tezlashadi. Yadrolar soni (kristallanish markazlari) n darajasiga bog'liq supersaturatsiya C / Cp nisbati

bu yerda A - mutanosiblik koeffitsienti; C - eritmaning konsentratsiyasi. C/Cp o'ta to'yinganligi qanchalik yuqori bo'lsa, shunchalik ko'p kristallanish markazlari hosil bo'ladi va cho'kma shunchalik nozik va faolroq bo'ladi [30]. Kristallanish yadrolari sonini ko'paytirish uchun konsentrlangan eritmalardan foydalanish kerak. Muhitning harorati va pH darajasining oshishi, shuningdek, ion kuchining oshishi eritma p ning pasayishiga yordam beradi. Yadrolanish tezligi mexanikaga ham bog'liq yechimga ta'siri. Aralashtirish energiya keltirmaydiganga o'xshaydi kristallanish jarayonini boshlash uchun zarur. Sevimli embrionlarning shakllanishi elektr, magnit ta'siri maydonlar, ionlangan nurlanish, ma'lum bir moddaning kristalitlari yoki begona qo'shimchalarning yadrolanish zonasiga kiritilishi cheniy.

Texnologiyada sedimentatsiya va filtrlash tezligi muhim, cho‘kindining namligi, bu asosan zarrachalar hajmiga, solishtirma sirt maydoni va zichligiga, shuningdek, zarrachalarning hidratsiya (solvatsiya) va shishish darajasiga bog‘liq [30]. Cho'kma hosil bo'lishini zarrachalarning yadrolanish va o'sish sur'atlari, shuningdek ularning eritmada cho'kish tezligi bilan aniqlash mumkin.

TDS vaqtida kristalning o'sishi jarayonida eritmadan cho'kmaga tushadigan qattiq jismning GOc miqdori geterogen jarayon tezligi uchun odatiy tenglama bilan tavsiflanadi.

bu erda fOc - hosil bo'lgan cho'kindi yuzasi.

Har qanday cho'kma polidispersdir. Kichik kristallarning eruvchanligi

baliq ovlash har doim kattalarga qaraganda bir oz yuqoriroq. Shuning uchun, cho'kma paytida, yadrolarning shakllanishi va kristall o'sishi bilan bir qatorda, kichikroqlarning erishi hisobiga kristallarning kattalashishi sodir bo'ladi.Birlamchi va ikkilamchi kristallar o'rtasidagi nisbat va birlamchi kristallarning hajmida o'rash tabiati. haqiqiy ikkilamchi kristall texnologiyaga sezilarli ta'sir ko'rsatadi

katalizatorlar (filtrlash qobiliyati, cho'kindilarning reologik xususiyatlari, quritish paytida qisqarishi) va ularning xossalari - o'ziga xos sirt maydoni, g'ovak tuzilishi, issiqlikka chidamliligi, topokimyoviy o'zgarishlar.kalsinlanish, faollik [32].

Yomon eriydigan cho'kmalarda kristallarning hosil bo'lishi uchun erish orqali kristallanishning klassik mexanizmi bo'yicha emas, balki uch bosqichni o'z ichiga olgan "yo'naltirilgan o'sish" mexanizmi bo'yicha ketadi:

1. Cho'kindining har bir birlamchi zarrachalari hajmi doirasida polimer strukturasining parchalanishi jarayonida yadrolarning hosil bo'lishi, keyinchalik panjara elementlarining hosil bo'lishi.

2. Yadrolarning kristallanish markazlariga o'tishi, bilan tavsiflanadi ko'proq tartiblangan tuzilmalar.

3. Embrionlarning yo'naltirilgan o'sishi, birinchi navbatda, ma'lum kristallanish markazining bo'lingan yuzlari, keyin esa bir xil yuzlardaikkilamchi kristall. Bunda cho`kmaning qarish sharoitiga qarab ikkilamchi gidroksid kristallarining turli morfologik tuzilmalari hosil bo`ladi.

Ularning kristallanish qobiliyatiga ko'ra gidroksidlarni parchalash mumkin uch guruhga:

1) amorf, amalda kristallanmaydigan, masalan silika jeli;

2) Mg (OH) 2, Sn (OH) 2, Cd (OH) 2 shunchalik kristallanadi tez, amorf faza faqat maxsus kuzatilishi mumkin shartlar;

3) amorf gidroksidlar Ti, Zr, Fe, Cu, A1, shuningdek gidratlangan besh valentli surma va tetravalent qalayning vanna oksidlari nisbatan sekin kristallanadi; bu jarayon ko'pincha kimyoviy va fazali o'zgarishlar bilan birga keladi [33].

Sferik zarralar uchun cho'kma tezligi tenglamalar yordamida hisoblanishi mumkin