Чилангарлик ишлари. Craftwork

П а р м а н и ш а й л а м н ш
ва 
к с с и ш к у р с а !к м ч л а р н
Парамсф
Маеа.ча
1
II
111
IV
V
VI
VII
VIII
1). мм
50
60
70
75
80
90
I 10
ISO
Vr 
M/M1IH
18
-
-
30.2
-
25 ?
-
75
П. айл/мии
-
238
120
-
170
—
135
-
Кстайиш нинг тахминии ўлчамлари мм 
ҳ и с о б и д а
қуйидагиларга теш:
Парманинг д и а м с ф и . мм 
5 
10 
15 
20 
25
Теш икнинг кенгайиш и. мм 
0,2 
0.12 
0.20 
0.28 
0.35
Кснгайишни камайтириш учун аввал тсшикни талаб этил гак 
диаметрдан 1—3 
мм.га ингичка парма
oiluui
 
тешиболиб, ксйин керакш 
диамсфдаги пармани куллаш керак. Диаметри 30 мм. дан о р ш қ
тешикни 
икки ўтишда: о,шин тешик диамсфидан икки баравар кичик 
парма билан, ксйин эса керакли диамстргача пармалаш керак.
7. Пармалашда нима савабОан парма синади ?
Жавоб. Пармалар қуйидаги еабабларга кура еиниши \гумкин:
а) парма йўл куй иш мумкин бўлмаган кучли суришлар билан 
ишлатилганда;
б) парма ариқчаларига қиринди тиқилиб қолганда;
в) ишлов бериладиган буюм қимирламайдиган қилиб урнагил- 
маганда:
г) парма ўтмас бўлгаиида;
д) шпинделларнинг 
подиипш нклардат 
лиқ
11
ллаши—люфти капа 
бўлганда (лиқиллаш олдини олиш \чтун шпиндель подшипникларини 
ростлаш. суриш механизмидаги салт йўлии бартараф қидиш; парма­
нинг керакли узунлигини танлаш; унинг ута ўтмаслашиб қолишига 
йўл қуимаслик; чиқиндинипг чиқиб кетишини кузагиб бориш; 
пармани тешикдан те>тсз чиқдриб туриш керак,);
е) кесувчи қирралари уваланиб синганида (парма иотўгри 
пармалаш анида; 
kvlih
еуришда; асбоб эҳтиётешлик билан яқин- 
лаштирилганида ва чиқарилганида; нотекие еовитилганида; пармага 
сифатсиз гсрмик ишлов берилганида; хом ашё таркибида қаттиқ 
қўшилмалар бўлганида: чархлашда асбоб кескин совитилганида);
з) 
парманинг турғунлиги наст бўлганида (парма материал и хаю
таила н га нида; асбобга еифатеизтермик ти п ов берилганида; нотўфи

---

чархлаш амида: яхпт совитилмаганида; парманинт патронда ёки ўтиш 
втулкасида бурилиб rypiaiuuimna).
8. Пармснишнинг юқори сифапии чиқиши ва бракнинг олдипи 
олшини қандай йў.i шр Синап пшьмин.шббулади?
Жавоб. Пармалашда ишшшгсифатеиз чиқишша қу йилагилар сабаб 
бўлишн мумкин:
а) гсшик ўлчамлари потўфи (парма ф р и чархданмагап; кссувчи 
қирралар ҳар хил узунликда; уларниж ўққа нисбатан қиялиги бир 
хил имас; парма гсиади);
б) кссиш чуқурлш и нотутри (таянчлар чаш урнатилган; чизгичла 
\исоб нотугри олинган);
в) теш ик қи й ш и қ чиққан (заготовкалар стан о кка тугрн 
ўрнатилмаган; нотуғри остқуймалардан фойдаланилган; заготовкага 
қирииди тушган; станок стили шпиндель ўқига периеилику^тяр эмас);
г) тешик силжиган (чала маҳсулот хато рсжалаиган ва нотўгри 
урнатилган; парма тешиш вақтида четлатпган);
л) гешик юзаси ниҳоятда ғадир-будур (утмас парма ишлатилган); 
парма сифатсиз чархлашан; суриш кучли бўлган: металл заррачалари 
тасмачаларгаёпишиб қолган; совитувчм суюқлик ногўғри ганлангам)
9. 16-ўқув-ии<лаб чиқариш машғулотидаги 3-машқнинг 1-бандида 
қўл раш рт ка си ва унинг упсурлари кўрсапииган. Развёртками чизинг 
ва ҳар қайси унсурининг вазш})асини ёзинг.
Жавои. Лйлана бўйлаб жойлашган тншдарга эга иш қисми (16 - 
машгудотдаги 3-машқшпн I-баплидахи расмга қаранг). ўз навбатпда. 
қуйидагиларга бўлинади:
а) учила йўналтирувчи конусга эга (45° бурчакли қияликка) 
кссувчи қисмини 1, йўниб кенгайтириш учун қолдирилган қуиимни 
олиш Ra кесувчя қирралар учларини тиқилиб қолишлан сақлаш;
б) тешикларни калибрлаш ва развёрткани йўналтириш учуп 
калибрлоичи қисм 12;
в) развсргканиш тсшик юзасига ишқаланишинн камайтириш 
учун тескари конус 1Г
Бўйин — кссишда. фрсзалаш ва чархлашда чархтош киришига 
мўлжалланган.
Орқа уч — развёрткани даста — воротокка маҳкамлашта; марказий 
тешик 
гайёрлашла, шунингдек, чархлаш ва тишларни қайта 
чархлашда развёрткашт ўрнатшша .хизмат қилади.
10 23-расмда раъвёртканин? тишлари кўреатилгап. Tuut шакл- 
ларини аншў ювчи упсурлар аҳамиятини таърифланг.
Жавоб. 
Развёртка тишларининг геометрияси қуйилати бурчаклар 
билан аниқланади (23-расм. а га қаранг): кейинги бурчак а (6 15й). 
катта диаметрли развсргкалар билан олинади; уткирлаш б у р ч а т [V.

---

Ути ирлош 6)1**Чи
tK&tuGpMtmn
f