Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
26
15.04.05.2018.582.00 ПЗ
3 Осуществить моделирование процесса термического сверления в
программе ANSYS. Сравнить полученные результаты с экспериментальными
данными.
4 Определить прочность резьбового соединения на срез.
Направленность работы: процесс термического сверления.
Предмет исследования: производительность термического сверления и ее
связь с технологическими режимами, геометрическими характеристиками и
физико-механическими свойствами заготовки и инструмента.
Объект исследования: технология получения отверстий под резьбу в
тонколистовых заготовках.
Выводы по разделу один
Анализ литературных источников, посвященных научным исследованиям
и разработкам в области термического сверления, позволяет констатировать, что
данная технология начинает приобретать все большее значение в отечественном
машиностроении, не только существенно облегчая изготовление изделий из
тонкостенных заготовок, но и обеспечивая возможность получения
калиброванных
отверстий
без
образования
стружки
в
элементах
гидроаппаратуры.
1 Способ формообразования отверстий с отбортовками вращающимся
пуансоном в листовых заготовках для нарезания резьбы является наукоемкой
областью, результаты исследования которой имеют широкое применение в
промышленности.
2 Для
увеличения длины свинчивания используются различные
технологии (гибка листов, приварка втулок, предварительная пробивка отверстий
и другие методы), однако существующие способы не обладают достаточной
технологичностью. В тонколистовых заготовках целесообразно применять
формообразование отверстий под резьбу вращающимся пуансоном или метод
термического сверления, который обеспечивает безотходность материала и
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
27
15.04.05.2018.582.00 ПЗ
исключает применение дополнительных элементов для увеличения длины
свинчивания.
3 Простота, универсальность и долговечность инструмента и оснастки,
отсутствие образования стружки при термическом сверлении позволяет
эффективно применять данную технологию как при массовом производстве на
автоматизированном оборудовании, а так и при опытных единичных испытаниях.
4 Отличительной
особенностью термического сверления является
образование модифицированного слоя материала заготовки в зоне обработки.
Сочетание высоких температур и интенсивной пластической деформации может
вызвать сложные превращения в структуре материала обрабатываемой заготовки,
поэтому требует индивидуального исследования для каждого материала.
5 Сложность физических механизмов термического сверления является
причиной того, что до сих пор используется эмпирический подход к выбору
технологических режимов. Избыточное форсирование режимов (увеличение
осевой нагрузки и частоты вращения) чревато повреждением (деформацией и
разрушением) тонкостенной заготовки, заклиниванием и поломкой инструмента,
ухудшением качества отверстий. С другой стороны уменьшение осевых нагрузок
и частоты вращения приводит к существенному повышению длительности
обработки, что снижает производительность термического сверления и
увеличивает износ инструмента. Особенно остро проблема обеспечения
рациональных режимов термического сверления стоит при реализации данной
технологии в массовом производстве на станках с ЧПУ, на которых отсутствует
непосредственный контроль усилий, действующих на инструмент. Возникает
необходимость управления силовыми параметрами термического сверления
опосредовано, например, за счет управления скоростью осевого перемещения
инструмента с учетом всех существенных факторов, способных повлиять на
показатели технологичности и качества обработки.
6 Метод требует создания новых технологий изготовления инструмента, а
также изучения роли и состава смазочных материалов.
Do'stlaringiz bilan baham: |