Часть II issn 2072-0297

191
“Young Scientist”
. 
# 7 (111)
. 
April 2016
Technical Sciences
— разнообразие цветовой гаммы, обеспечивающей 
использование цветных термоклеевых прокладочных ма-
териалов при изготовлении одежды из легких, просве-
чивающих текстильных материалов, а также в одежде 
без подкладки или с укороченной подкладкой;
— выпуск специализированных термоклеевых прокла-
дочных материалов по видам одежды (мужская или жен-
ская, пальто, костюмы, платья, блузки, плащи, сорочки, 
и т. п.) и участкам применения в этой одежде (для пе-
реда, подбортов, клапанов, низа, поясов и др.). Расши-
рение ассортимента термоклеевых прокладочных мате-
риалов не осложнит, как это не покажется неожиданным, 
технологию массового производства одежды благодаря 
унификации параметров получения клеевых соединений, 
что гарантирует примерно одинаковый уровень их каче-
ства независимо от страны-изготовителя. Унифициро-
ванные параметры склеивания значительно облегчают за-
дачи, стоящие перед производителями одежды, которые 
вынуждены на одном и том же оборудовании перерабаты-
вать разные материалы для различных видов одежды;
— использование многозональных тканых и трико-
тажных основ;
— разработка новых текстильных основ отечествен-
ного производства;
— использование современного оборудования для ду-
блирования;
— дублирующих установок непрерывного действия;
— установок с многоступенчатым обогревом по зонам, 
что позволит сохранить внешний вид основного мате-
риала;
— высокочастотного прессового оборудования, по-
зволяющего обрабатывать несколько клеевых пакетов 
в пачке до 7 см;
— аппаратов и прессов — автоматов;
— совмещение процессов дублирования и формования 
переда на прессах с объемными подушками;
— совершенствования конструкции прессов: приме-
нение обогрева верхней подушки инфракрасными лу-
чами, токами высокой частоты, ультразвуком, а нижней — 
паром;
— разработка новых методов придания формоустой-
чивости взамен дублирования термоклеевыми прокладоч-
ными материалами;
— полимерная сетка для дублирования;
— прямая стабилизация пастами (технология DS);
— прямая стабилизация жидкофазными полимерными 
композициями;
— флокирование термореактивной смолой с корот-
кими текстильными волокнами (технология DF);
— применение химических методов не только взамен 
дублирования, но и для локального упрочнения основного 
материала (по сгибам, складкам, участкам интенсивного 
износа),
— применение химических методов для придания нес-
минаемости при изготовлении складок плиссе, гофре (от-
делка форниз);
— применение химических методов для легкого ухода 
за изделием (отделка «стирай-носи», ЛГ — легкое гла-
жение);
— применение химических методов для придания во-
достойкости швам, промазывая их термопластичными 
смолами, каучуками, пропитыванием водоотталкиваю-
щими составами.
К недостаткам клеевого способа соединения следует 
отнести:
— невозможность обнаружить некачественное соеди-
нение деталей без разрушения швов;
— ограниченность и нерентабельность использования 
клеевого соединения в ряде технологических процессов 
изготовления изделий;
— повышенную жесткость клеевых соединений, не-
возможность соединения тонких материалов;
— низкую теплостойкость.
Указанные недостатки являются сдерживающими фак-
торами более широкого применения клеевого способа со-
единения деталей одежды в швейном производстве.
Литература:
1. Н. Н. Бодяло и др. Технология швейных изделий Витебск, Учреждение образования «ВГТУ», 2012. — 307 с.
2. А. И. Савостицкий и др. Технология швейных изделий. Москва, «Легкая индустрия» 1983. — 597 с.

---