|
.
№ 7 (111)
.
Апрель, 2016 г.
Технические науки
Исследованиями удалось установить, что между
восприятием звука на слух, записями приборов
и замерами деталей имеется связь, позволяющая оценить
шум, издаваемый деталями, в миллиамперах. Получили
распространение метод определения температур
при помощи специальных термокрасок. При достижения
определенной температуры краска изменяет свой цвет.
Для выявления раковин, трещин и других подобных
невидимых дефектов применяют специальные
дефектоскопы. В ремонтной службе чаще всего
используются магнитные и люминесцентные
дефектоскопы. Окончательное заключение о степени
пригодности деталей и узлов к работе дается в соответствии
с техническими условиями.
Детали и сочленения, потерявшие свои полезные
качества (нарушение размеров, искажение формы,
изменение зазоров, поверхностные повреждения,
поломки и пр.), можно снова их использовать после
их восстановления.
Основой ремонтного производства является
восстановление деталей. От правильного выбора способа
восстановления в значительной мере зависят технические
и экономические показатели ремонта.
Современная технология распологает такими
средствами, при помощи которых детали не только
восстанавливаются в их первоначальном виде,
но в отдельных случаях приобретают лучшие
качестваблагодаря применению упрочняющих средств,
улучшению конструкции и др.
Плазменная обработка является одним из передовых
методов восстановления и упрочнения деталей машин.
В последнее время плазменную обработку все шире
применяют для восстановления и упрочнения изношенных
деталей. Высокотемпературный и сильно ионизированный
газ, образующий плазму (аргон, азот), пропускают через
узкий канал, в котором действует дуговой разряд между
двумя электродами, из которых один не плавящийся
(из вольфрама). Столб электрический дуги сжимается
газом, что способствует подъему его температуры
до 16000–17000
0
С и более. Благодаря тому, что в малом
пространстве выделяется большое количество тепла,
происходит ионизация плазмообразующего газа.
Плазменную струю получают в специальной плазменной
горелке, или, иначе, плазмотроне. плазменной струе
присуща не только высокая температура факела,
но и концентрация большой тепловой мощности в малых
объемах, благодаря чему участки перегрева в 3–5 раза
меньше, чем при электродуговой сварке, и в 10–30
раз меньше, чем при газовой сварке. В результате
зоны термического влияния при плазменной обработке
соответственно меньше, чем при электродуговой
и газовой сварке, в 3–5 раз. Все это позволяет получить
наплавленный слой толщиной от 0,1 мм до нескольких
миллиметров.
Кроме указанных достоинств плазменная обработка
имеет и другие. Плазменная струя может расплавить
любой из известных материалов: применяемые газы —
негорючи; процесс протекает с большой скоростью
и производительностью и может выполняться в различных
средах, в том числе и под водой. В качестве присадочного
материала чаще всего используюутся тугоплавкая
высокотвердая проволока (пруток) или порошок,
обеспечивающие получение изностойких покрытий.
Присадочный материал вводят в поток
плазмообразующего газа (порошок) через канал
плазмотрона или за срезом его медного сопла, здесь
он расплавляется и сжатым воздухом направляется
на поверхность частицы, деформируется, взаимодействует
и формируется в слой покрытия.
Установка для плазменной обработки состоит
из плазмотрона, системы его электрообеспечения, подачи
присадочного материала, управления, газоснабжения,
водоохлаждения электродов и контроля.
На рис. 1 показана схема установки для плазменного
напыления порошковым материалом.
Для плазменной наплавки выпускают установки
УПУ-3Д и УМП-6, в состав которых входит плазмотрон
ПП-25. Универсальная плазменная установка УПУ-3Д
служит для нанесения износо-коррозиестойких и изоля-
ционных покрытий из проволочного или порошкового ма-
териала. Толщина наносимого покрытия 0,1–2,0 мм, сила
тока 300–400 А, напряжение 85–90 В. Наплавку ведут
на прямой полярности. Электропитание осуществляется
от преобразователей типа ПС-500, ПСО-500 и ИПН-
160 / 600.
Установку УМП-6 в необходимых случаях можно ос-
нащать плазмотроном для нанесения покрытия на вну-
треннюю поверхность детали. Деталь, подлежащую
плазменному наращиванию, очищают от загрязнения.
Плазменное покрытие зачищают, а при необходимости
шлифуют.
При восстановления деталей важен правильный выбор
способа восстановления, осуществляемый по технико-э-
кономическому признаку, который может быт выражен
формулой
где
C
в
— стоимость детали, восстановленной данным
способом;
K=T
в
/ T
н
— коэффициент долговечности вос-
становленной детали;
T
в
/ T
н
— срок службы соответ-
ственно восстановленной данным способом детали
и новой;
C
н
— стоимость новой детали.
Восстановлению подвергаются разнообразные де-
тали машин, подразделяемые на детали общего и специ-
ального назначения. Эксплуатационные свойства воста-
новленных различными способами деталей неравноценны.
Например, детали, восстновленные плазменной техноло-
гией, обладает высокой надежностью, в то время как вос-
становленные вибродуговой наплавкой пониженную
усталостную прочность, а восстановленные металлиза-
цией — недостаточную прочность сцепления покрытия
с поверхностью детали.
Do'stlaringiz bilan baham: |
