Брикетирование

Кроме того, брикетирование создаёт дополнительные сырьевые ресурсы для производства малодымного и бездымного топлива, а также рудного и нерудного сырья благодаря утилизации отходов различных производств (колошниковая пыль, металлические стружка, окалина, шлаки, отходы промышленности нерудных строительных материалов, ряда химических производств и др.), расширяет сырьевую базу коксования за счёт использования в коксовых шихтах недефицитных марок каменных углей.

• Кроме того, брикетирование создаёт дополнительные сырьевые ресурсы для производства малодымного и бездымного топлива, а также рудного и нерудного сырья благодаря утилизации отходов различных производств (колошниковая пыль, металлические стружка, окалина, шлаки, отходы промышленности нерудных строительных материалов, ряда химических производств и др.), расширяет сырьевую базу коксования за счёт использования в коксовых шихтах недефицитных марок каменных углей.
• В зависимости от свойств исходного сырья брикетирование производится без связующих веществ (молодые бурые угли, торф) при давлении 100—250 МПа и со связующими (каменноугольная и рудная мелочь, антрацитовый штыб и др.) при давлении 20—80 МПа. При брикетировании без связующих веществ происходит постепенное заполнение пустот между частицами, затем уплотняются и деформируются сами частицы, между ними возникают силы молекулярного сцепления. Повышение давления и длительности пребывания материала под ним приводит к снижению величин упругих деформаций и переходу их в пластические, вследствие чего структура брикета упрочняется. Брикетирование молодых бурых углей без связующих производится для коммунально-бытовых нужд.

Технология брикетирования была разработана в начале 1990-х годов в Швеции. Пионером отрасли стала компания Flexus Balasystem AB, которая в 1992 году представила собственный пресс для брикетирования. С его помощью отсортированные по фракциям отходы прессуются и герметично упаковываются в специальную плёнку, после чего готовы к дальнейшей транспортировке или хранению в виде кубов размером примерно 1,2×1,2 м. В таком виде мусор не разлагается, не издаёт запахов, поскольку исключается доступ воздуха, не пожароопасен и может перевозиться либо храниться при экстремальных температурах более 30 лет.

• Технология брикетирования была разработана в начале 1990-х годов в Швеции. Пионером отрасли стала компания Flexus Balasystem AB, которая в 1992 году представила собственный пресс для брикетирования. С его помощью отсортированные по фракциям отходы прессуются и герметично упаковываются в специальную плёнку, после чего готовы к дальнейшей транспортировке или хранению в виде кубов размером примерно 1,2×1,2 м. В таком виде мусор не разлагается, не издаёт запахов, поскольку исключается доступ воздуха, не пожароопасен и может перевозиться либо храниться при экстремальных температурах более 30 лет.
• Брикетирование является простейшим способом упаковки твёрдых бытовых отходов, при этом его эффективность подтверждена практикой. Среди плюсов технологии называется, в первую очередь, максимальное снижение негативного воздействия на окружающую среду при длительном хранении отходов. Брикетирование мусора позволяет экономить пространство при захоронении отходов, поскольку в прессованном виде уменьшается в объёме в 3-4 раза. Чаще всего брикетируют отходы, которые в дальнейшем становятся вторсырьём: макулатура, пластики, металлы, при этом технология позволяет сократить затраты на их транспортировку. Кроме того, брикеты с соответствующими видами отходов можно использовать как топливо, так как теплоотдача при их сжигании значительно выше, а затраты энергии ниже.