Бакалавр таълим йўналиши

2.2. Тирсакли валларни улардаги нуқсонларга қараб яроқли, 
яроқсизга ажратиш 
Ўзак ва шатун бўйинларининг асосий нуқсонлари – диаметрининг 
ейилиши, геометрик формасининг (конуссимонлиги ва бочкасимонлигининг 
рухсат этилган қийматидан ортиши), дарз кетиш (2.2.2. ва 2.2.3 расмлар), 
қирилиши, чуқур сидирилиши ва бошқа механик ейилишлар.
Қўйидаги ҳолатларда дарзларнинг бўлиши рўхсат этилмайди: ўзак ва 
шатун бўйинларининг галтель щека торецидан 10 мм дан кам бўлган 
масофада бўйин юзасида; бўйин ўқига нисбатан 45±15
о
бурчак остида 
жойлашган мой тешиги қирраси зонасида узунлиги 6 мм дан кўп бўлган 
дарзлар. Бир-биридан камида 10 мм масофада жойлашган бўйлама дарзлар 
рухсат этилмайди. 
Вал ўқига нисбатан 30
о
дан кўп бурчак остида жойлашган дарзлар 
бўлиши мумкин эмас. Агар юқорида кўрсатилган характердаги дарзлар 
тирсакли валда учраса тирсакли вал яроқсизга чиқарилади, бунда сиртларда 
кичик қатлам – қатлам жойларни ремонт ўлчамигача жилвирлаш билан 
бартараф этиш мумкин бўлса, тирсакли вал яроқсизга чиқарилмайди.

---

Вал аввало, тиклашнинг мақсадга мувофиқлигини аниқлаш учун 
текширувдан ўтказилади. 
2.3. Тирсакли валларни флюс қатлами остида қоплаш 
Юқорида келтирилган маълумотлардан кўринадики, тирсакли валларда 
ўчрайдиган нуқсонларни бир неча усуллар ёрдамида тиклаш мумкин. Бундай 
усуллар махсус адабиётларда келтирилган. Мазкур ишда бундай усуллардан 
бири бўлган, яъни флюс қатлами остида типлаш усулидан фойдаланамиз. 
Бу усул токнинг рухсат этилган зичлигини 150…200 А/мм
2
гача 
ошириш ҳисобига пайвандлаш ёйининг қувватини оширишга имконият 
беради, ваҳоланки, дастаки пайвандлашда 15…30 А/мм
2
ни ташкил этади ва 
флюс қатлами остида қоплашда электроднинг куйиш хавфи туғилмайди. 
Пайвандлаш – қоплаш ишларининг иш унуми дастаки пайвандлашга 
нисбатан 6-7 марта катта. 
Жараённи механизациялаш электрод материалининг сачраб исроф 
бўлиши ва куйиндига айланишини 20-30 дан 2-4 % гача туширади. 
Флюс қатлами остида автоматик суюқлантириб қоплашнинг 
характерли хусусияти шундаки – деталнинг эриш чуқурлигини оширувчи 
суюқ металл ҳажмининг катталигидир. Бунда деталнинг куйиш хавфи пайдо 
бўлади ва деформацияси ошади. Шу сабабли қоплаш режими шундай 
танланадики, ёйнинг барқарор ёнишида эриш чуқурлиги оптимал бўлсин. 
Қоплаш режимини қуйидаги параметрлар характерлайди: ток кучи, 
кучланиш, электрод симининг диаметри, электрод симни узатиш тезлиги, 
қоплаш тезлиги, электроднинг чиқиши, электроднинг қиялиги, электроднинг 
силжиши ва бўйлама узатиш. 
Мазкур ишда уларнинг ҳар бирини ҳисоблаймиз. 
Таъмирлаш манбасининг пайвандлаш ток кучи – J
св
, А ва кучланиши – 
U, B эмперик формулалар ёрдамида аниқланади яъни

---

9
.
395
97
10
D
40
3
3



câ
J
А, 
8
,
36
9
.
395
04
.
0
21
04
.
0
21






J
U
câ
В. 
Бу ерда D-валнинг диаметри, d
ш.ш
= 75,25 мм, d
к.ш
=97,0 мм. 
Электрод симининг диаметри – d танланган ток кучининг қийматига 
мос ҳолда танланади (1-жадвал). 
1-жадвал 
Цилиндрик юзаларни қоплаш асосий параметрлари
Деталнинг 
диаметри – Д, мм 
Пайвандлаш ток 
кучи J
св
, А 
Электрод 
симининг 
диаметри – d, мм 
Симнинг узатиш 
тезлиги – V
э
, 
м/cоат 
50-60 
120-160 
1,2-1,6 
70-100 
65-75 
150-220 
1,6-1,8 
70-120 
80-100 
200-280 
1,8-2,0 
120-150 
150-200 
250-350 
2,0-2,5 
120-150 
Қоплаш тезлигининг солиштирма қийматини характерловчи муҳим 
кўрсаткич – қоплаш коэффициенти, Г/(А·соат), яъни
2
,
15
0
,
2
9
,
395
065
,
0
3
,
2
d
J
065
,
0
3
,
2
ñâ





í
Ê
Бу ерда d – электрод симининг диаметри, мм. 
Ёйнинг силжиш тезлиги ёки қоплаш тезлиги, м/соат, валнинг кенглиги 
ва эриш чуқурлиги билан асосланади ва қуйидаги формула буйича 
танланади. 
5
,
200
100
5
,
1
2
,
0
9
,
395
2
,
15
100
F
J
ñâ










í
í
Ê
V
м/соат, 
Бу ерда F – қопланган вал кўнадаланг кесимининг майдони, см
2
(агар 
d=1,2-2,0 мм бўлса, F=0,06-0,2 см
2 
бўлади). 
γ-металл чокининг зичлиги, Г/см
3
. 
Электрод симининг узатиш тезлиги – V
э
унинг тўлиқ эриши 
мумкинлигидан келиб чиқиб ҳисобланади, яъни 

---

7
,
127
5
,
1
2
14
,
3
9
,
395
2
,
15
4
d
J
4
V
2
2
ñâ
ý













í
Ê
ñîàò
ì
/
Деталнинг айланиш тезлиги, мин
-1
. 
4
,
1418
75
.
0
14
,
3
60
100
5
,
200
D
60









ví
n
1

ìèí
Электроднинг чиқиши, мм. 
Н=(10-15)
d
=10·2=20 мм. 
Қоплаш қадами, мм/айл.
S=(2,0-2,5)·d=2,0·2=4,0 мм/айл. 
Электроднинг силжиши, мм. 
А=(0,5-0,07)Д=0,05·75,25=3,76 мм. 
Электроднинг зенитдан силжишини 4 мм деб қабул қиламиз. 
Юқорида келтирилган ҳисоблардан кейин баъзи режимларга қоплаш 
каллагининг паспорт маълумотларини ҳисобга олган ҳолда тузатиш 
киритамиз ва қурилмани қабул қилинган режимига мос ҳолда ростлаймиз. 
Қоплаш сифатини кўздан кечириб ва қопланган қатламнинг 
қаттиқлигини назорат қиламиз. Кўздан кечиришда ёриқлар, коваклар, 
металнинг оқиши ва чокларининг бир – бирига қопланмаганлигини эътибор 
қилинади. 
Шундай қилиб, тирсакли вални флюс қатлами остида суюқлантириб 
қоплашда юқорида келтирилган режимларга риоя қилиш зарур. 

---