Aylanuvchi pech tuzilishi va ishlash prinsipi va asosiy parametrlarini aniqlash

Xo‘l usulda ishlovchi aylanuvchi pechlar tasnifi. 2.2-jadval.

Ko‘rsatkichlar nomi	3x100 m	3.3x118 m	3.6x125 m	3.6x150 m	4.5x135 m	4x150m	4.5x170m	5x185 m	7x230 m
Uzunligining o‘rta diametriga nisbati Ichki yuzasi,	38.5 825	42.7 1050	41.7 1080	47 1500	29.4 1940	41.5 1740	41.2 2200	40.2 2700	35 4710
Aylanish tezligi, ayl/m	0.5-1	0.55-1.1	0.74-1.1	0.5-1	0.5-1	0.5-1	0.5-1	0.6-1.2	0.7-0.9
Tayanchlar soni,dona	5	6	7	7	7	7	7	7	8
Tana qiyaligi,	4	3	3.5	4	4	4	4	4	4
Zanjirlar zonasi uzunligi,m	10.8	20	20.4	29.7	22	30.5	27	42	36
Sovutgich turi	rekp	rekp	rekp	rekp	rekp	rekp	Panj	panj	panj
Elektryuritma,kVt	80	103	155	210	340	320	250x2	320x2	630x2
Pech masasi,(futerovkasiz) t	400	815	870	1070	2200	1500	2260	2750	14000
YOnilg‘i sarfi,kKal/kg	1600	1650	1625	1600	1450	1400	1400	1450	1500
Unumdorlik,t/sut	240	400	450	600	1200	850	1200	1800	3600
Nisbiy unumdorlik ,kg/	12	15.2	16.4	17	26	21	22.7	27.5	26.5

2. Aylanuvchi pechning ish unumdorligini aniqlash.
Aylanuvchi pechning transportlovchi vosita sifatidagi unumdorligi quyidagi tenglama yordamida topiladi:

bu erda R - Aylanuvchi pechning ichki bo‘shliq radusi, m ;
- pechni material bilan to‘ldirish
koeffitsienti (pech qiyaligiga qarab) ;
- materialning pech ichida yurish tezligi , m/sek;
- materiallarning to‘kma zichligi , kg /m³ ;
O‘z navbatida:

bu erda : D - pechning ichki bo‘shliq diametri , m;

- pech tanasining qiyaligi , % ;
n - pech aylanishining tezligi , ayl/sek.
Tayanch roligining diametri

K

K
Tayanch roliklarining kengligi.



K
Pech korpusining qalinligi
t

Pechning asosiy elementlari og‘irligi
Umumiy pechning og‘irligi

K
Pechning futerovkasi og‘irligi

K
Pechning korpusi og‘irligi

K

Pechning issiqlik almashtirgich og‘irligi.

K
Pechning bandaj og‘irligi

K

Pechning xom ashyo yuklash bo‘yicha og‘irligi

K
3. Aylanuvchi pechni aylantirishga sarflanayotgan quvvatni hisoblash.

Aylanuvchi pech elektrmotorining quvvati quyidagi tenglama bilan aniqlanadi :

;

bu erda: N₁ - materialni ko‘targani sarflanayotgan quvvat, Vt

N₂ - tayanch roliklarning aylanish qarshiliklarini
engish uchun sarflanayotgan quvvat, Vt
N₃- bandajlarning tayanch roliklar yuzasi bo‘ylab
dumalashdagi ishqalanishlarini engish uchun
sarflanayotgan quvvat, Vt.
N₄- Bandajning roliklar bo‘yicha tebranishini engish uchun ketgan quvvat.
Aylanuvchi pechni quvvatni xisoblash.
N₁

Bu erda: pechdagi xom ashyo og‘irligi , T

material og‘irligini markazi radusi, m




R- pechning ichki radusi


N₂
Bu erda: a- sigment yo‘li
a
ashyoni sochiluvchan zichligi

N₃
Bu erda:


N₃
Bu erda: M- roliklar bo‘yicha tebranma ishqalanish koeffitsenti
M
YOrdamchi yuritma quvvati

K
Pechning umumiy ko‘rinish sxemasi va chegaraviy xom ashyo sig‘imi.

Bu erda: xom ashyo va futerovkasiz pech og‘irligi
soatdagi unumdorlik

Pechning energiya sarfi

4. Aylanuvchi pech tanasining mustaxkamlikka hisobi.
Aylanuvchi pech tanasi o‘z formasi bilan uzun silindrik yuzaga o‘xshaydi va kesilmagan ko‘p tayanchli balkaga o‘xshab ketadi. Pech tanasi aylanganda o‘zgaruvchi zo‘riqishlar xosil bo‘ladi. Bu zo‘riqishlar futerovka ta’siri ostida qaytib keluvchi issiqlik deformatsiyasi , pech tanasi ko‘ndalang bo‘ylama kesmlarda tashqi zo‘riqishlar ostida egiluvchi momentlar hosil bo‘ladi.
Egiluvchi moment bo‘ylama kesmlarni ko‘ndalang kesimlaridagi ichki kuchlanishlar ta’sirida hosil bo‘ladi, ko‘ndalang kesimlarda esa bo‘ylama kesim ichki kuchlanishlardan kelib chiqadi. Pech tanasi tashqi buralishga atrofdagi kuchlanish venetsli shestrnyaga qo‘yilgan atrofli kuchlanishga olib keladi. Bu kuchlanishdan burovchi moment kelib chiqadi. Bu eguvchi momentga nisbatan va pech tanasiga tashqi zo‘riqishlar sifatida og‘irlik kuchi, futerovka , material, zanjirlar, issiqlik almashtirgichlar, bandajlar, venetsli g‘ildirak, isitgich filtiri va rekuperatorli sovutgichlar ta’sir qiladi.
Materialni og‘irlik kuchi boshqa zo‘riqishlarga qaraganda oz miqdorda ta’sir qiladi, shuning uchun kuchlanishni aniqlayotganda pechni vertikal qo‘yilgan deb xisoblashimiz mumkin. Korpusning obochaykalariga ta’sir qilayotgan tashqi zo‘riqishlar mobaynida tayanchlarga bo‘linayotgan bosim natijasida o‘zgarib turadi. Bu o‘zgarish podshipniklarni siljib ketishi alohida uchastkalarda issiqlik ta’siri natijasida yuzaga keladi. Mustaxkamlik zonasi koeffitsenti to‘rttadan kam bo‘lmasligi kerak. Nam bo‘lmagan xolda olinadi yoki qabul qilinadi.

1. 
   Tasmaning og‘irlik kuchidan solishtirma zo‘riqish.
   

q n/m
bu erda: D
-materialni solishtirma og‘irligi
solishtirma og‘irligiga II-III-IV prolyotga teng.

q n/m
Tasmali solishtirma og‘irligidan zo‘rlanish futerovkasi
;
erda: tasmaning ichki diametri
−futerovka qalinligi
futerovkani solishtirma og‘irligi,

uterovkani solishtirma zo‘riqishi

Materialni solishtirma og‘irlikli zo‘riqishi

erda: pechni to‘ldirish koeffitsenti bilan 3.5 burchagi pech tanasining kesmi maydoni
Bu erda: M- tayanchni eguvchi momenti.
pech tanasining inersiya momentini kesmi prolyot uzunligi eguvchi maydon prolyotidan moment epyurasi
tayanchgacha bo‘lgan og‘irlik orasidagi maydon
momenti kesmi pech tanasi prolyotiga bo‘lgan uzunlik quydagi formula orqali topiladi.

Bu erda: tanani o‘rtacha radusi


pech tanasining qalinligi,m
tananing ichki radusi
1- prolyot uchun J
2- prolyot uchun J
Epyur momentini kesmi orqali topamiz.

1. 
   prolyot uchun zo‘riqishini topamiz.
   

(

Tashqi kuchlanishlar ta’sirida ko‘ndalang tananing kesmi vujudga kelgan momenti.
Tanani chiqarish va tushirish konsollari bo‘ladi. SHuning uchun egilgan moment bundan o‘tayotgan birinchi va oxirgi tayanch quydagi formula orqali xisoblaymiz.

Bu erda:

Konsoldagi solishtirma kuchlanish

Pech bir nechta tayanchlardan iborat va tayanchlar momentini topamiz.






Tayanchlar summa momenti


Tayanchlardagi bosim

Momentlar qarshiligi

Aylanuvchi moment qarshiligi

Moment qarshiligi

Bunda:

Tayanchni suma momenti

Bunda

Tayanch bosimi

Pech tanasi tashqi buralishga atrofdagi kuchlanish venetsli shestrnya qo‘yilgan, atrofli kuchlanishdan atrofli burovchi kuchlanishga olib keladi.


II. Ishlatish va ta’mirlash qism.
1. Aylanuvchi pech qism va detallarini ta’mirlash asoslari.
Aylanuvchi pechni ishga tushirishdan oldin pechni hamma qismlari ko‘zdan kechiriladi.
-tayanch roliklari
- korpus
- yuritmalari
Aylanuvchi pech korpusining yuklash va tushirish qurilmalarining zichlanishi.
Bular hammasi pechning o‘ziga tegishli bo‘lgan elemenlaridir.
Undan tashqari yoqilg‘i forsunkasi, yoqilg‘i sarfini nazorat qiluvchi datchiklar, tutun so‘ruvchi qurilmalar, transportyor qurilmalari, o‘lchovchi va sozlovchi qurilmalar, signal beruvchi priborlar va tayyorlash sistemalari ham ko‘zdan kechiriladi. Aylanuvchi pech korpusidan yoriqlar borligi va yo‘qligi tekshiriladi. Aylanuvchi pech korpusi ichidagi o‘tga chidamli g‘isht qoplamalari ko‘zdan kechirilib keyin ishga tushiriladi.
Aylanuvchi pechni ishga tushirish vaqtida yuritmani elektromotorini temperaturasini nazorat qilib turish zarur.
Aks holda elektromotor kuyib ishdan chiqishi mumkin. Elektromotarni qizib ishdan chiqishiga asosiy sabab pech qisimlarini noto‘g‘ri o‘rnatilganligi, podshipniklarni etarli darajada himoyalanmaganligi sabab bo‘lishi mumkin. Undan tashqari pech korpusi obichaykalari o‘qdoshligi ham katta axamiyatga ega. Pechni to‘xtatish vaqtida quyidagilarni e’tiborga olgan holda to‘xtatilishi kerak. Pech ichida temperatura 1400-1450 etadi. Agar pech tez to‘xtatilmasa pech korpusi issiqlik ta’siridan egilishi mumkin.
Shuning uchun pechni to‘xtatishdan oldin yordamchi yuritmani ishga tushirib yoqilg‘i berishni to‘xtagandan so‘ng to‘xtatish kerak. Pechning asosiy qismlari pech korpus , yuklash qurilmasi, sovitish va tushirish qismlaridan iborat. Shuning uchun vallari va podshipniklari yuqori sifatli moylash sistemalari bilan ta’minlashi kerak.
Pechni kapital ta’mirlashda har doim pechning ishdan chiqqan qismlari almashtiriladi. Yuritma mexanizmlari detallari ta’minlanadi.
Pech korpusida yoriqlar bo‘lsa yangisi bilan almashtiriladi. Undan tashqari pechni ta’mirlashga tayyorlashdan oldin ta’mirlash xajmi xisoblab topiladi. Ish bajarish jadvali tuziladi va smenali jadval tuziladi. Pechni ta’mirlash uchun kerakli detallar komplekti tayyorlab qo‘yiladi. Pechni ta’mirlash uchun ko‘tarish kranlari , xamma kerakli slesarlik asboblari va domkratlar tayyorlab qo‘yiladi.
2. Aylanuvchi pechni kuchlanishlarni aniqlash.
Ho‘l usulda ishlovchi aylanuvchi pechlar murrakab sharoitlarda ishlaydi, shu sababli uning detallari katta dinamik kuchlar ta’sirida bo‘ladi. Bunday detallar tayyorlanadigan materiallarning kimyoviy tarkibi va strukturasi bir xil o‘zgarmas mexanik xossalarga, yuqori mustaxkamlikka ega va etarlicha egiluvchan va payvandlash jarayonida ularda yoriqlar hosil bo‘lmasligi kerak.
Metal tuzilmalarining uncha muxim bo‘lmagan qismlari (g‘ilofi, idishlari va dasta shunga o‘xshashliklari tayyorlash uchun A guruxdan markali po‘latlardan ishlatiladi.
Maxkamlash detallar , vallr, o‘qlar, boltlar, tortqilar, tishli g‘ildiraklar, yuk ilmoqlari, va shunga o‘xshash shestrnyalar, vallar, shponkalar katta yuk ostida ishlatiladi. Bu po‘latlarga masalan xromli 15x , 20x, 35x xamda xromkremniy marganetsli 20x FCA va xrom –marganets –kikelli 35xGN markali po‘latlar ishlatiladi.
Vallar tishli g‘ildiraklar va shestrnyalar bajaradigan vazifalariga qarab po‘lat -45 , po‘lat- 40, ayrim xollarda po‘lat -20, po‘lat -18x GT 30xGT markali po‘latlardan tayyorlanadi.
Umuman olganda detallar tayyorlanadigan po‘latlar kimyoviy tarkibiga ko‘ra uglerodli va legirlangan , sifatiga qarab oddiy sifatli va yuqori sifatli guruxlarga bo‘linadi.
Kulrang cho‘yanlardan (Sch15 – 32, Si-18-36) reduktorlarning qopqoqlari, korpuslari, flanetslari va shkiflari detallari tayyorlanadi. Mashinallarni samarali ishlashi va uzoqqa chidamli detallarning mustaxkamligi va ishonchligi bilan belgilanadi.
Mashinaning puxtalik darajasini aniqlash quyidagilardan iborat.
Quvvat solishtirma yonilg‘i sarfi, berilgan tezlikkacha tezlanish ishi va boshqa parametrlaridan farqli ravishda mashinaning ishonchliligini o‘lchash mumkin emas, chunki u faqat vaqt o‘tishi bilan namayon bo‘ladi va tasodifiy qiymat orqali ifodalanadi. Bu kattalik ishonchli ko‘rsatgichi mashinadan foydalanish jarayonida yoki maxsus sinovlar jarayonida sodir bo‘ladigan buzilishlar xaqidagi statistik ma’lumotlar asosida olinadi. Shu sababli berilgan mashinaning uzatmalar qutisi ishonchligi xaqida , xuddi kelasi yilning falon kunida ob- xavo bunday bo‘ladi deb oldindan aytgandek taxminan gapirish mumkin.
Ishonchlilik buzilmay ishlashlik , uzoqqa chidamlilik , ta’mirlashga yaroqlilik va saqlanuvchanlik bilan aniqlanadi. Bu eda bo‘lim boshida aytganimizdek , biz resurs yoki xizmat muddat bilan xarakterlanuvchi uzaqqa chidamligini qarab chiqamiz. Resurs yurish yo‘li kilometrlari orqali xizmat muddati yil yoki oy hisobida ifodalanadi. Biror buyum bundan buyon undan foydalanish uchun yaroqli bo‘lmaganda so‘ng u o‘z resursidan o‘tdi yoki xizmat muddati tugadi deyiladi. Biz bu ko‘rsatkichlarning ikkitasidan foydalanimiz.
O‘rtacha va 90 li resurs dan foydalanimiz.
O‘rtacha resurs (xizmat muddati ) ko‘zatuv ostiga olingan , berilgan modifikatsiyadan avvalo – birining (yoki tarkibiy qismlarining ) o‘rtacha arifmetik resurslari (xizmat muddati) taxminan ta’mirlanadigan (ya’ni 10 ) resursdan iborat. So‘rovnomalarda dumalash podshipniklari va boshqa umumiy mashinasozlikda ishlatiladigan buyumlar uchun aynan shu li resurs ko‘rsatiladi. li resurs o‘rtacha resursdan doimo kichik bo‘ladi, albatta bunda ularning nisbati alohida olgan har bir buyum resurslari qiymatlarining taqoqligiga bog‘liq bo‘ladi. Bu tarqoqlik qancha katta bo‘lsa ular orasidagi farqi ham shuncha katta bo‘ladi.
Bu ko‘rsatkichlar ob’ektiv reallikligi aks ettiradi – ishlovchi mashinalar parkining uzoqqa chidamliligini xarakterlaydi. Biroq bu ko‘rsatkichni kafolatli resurslari yoki xizmat muddati bilan chalkashtirmaslik kerak. Kafolat berilgan uzoqqa chidamlilik ko‘rsatkichi – texnik tushunchadan ko‘ra, ko‘proq yuridik tushunchalar . U iste’molchi va ishlab chiqaruvchi orasidagi o‘zaro munosabatni belgilab tartibga soladi va shunga asoslangan holda ishlab chiqaruvchiga da’vo qilishga imkon beradi.
3. Aylanuvchi pech pech detallarini ta’mirlash jarayoni .
1-yuzani yo‘nish
Detalning nomi – quyma material po‘lat -45
Dastgox markasi – 16 K 40
G‘adir –budirlik – 40
h 2mm qattiqligi NV 230
Yo‘nuvchi asbob tanlaymiz va uni asosiy geometirik parametrlarini yozamiz. O‘ng tomonga burilgan tokarlik keskichni tanlaymiz.
Plastinkali material T15K6
Geometrik materiallari ;

yo‘nish rejimini belgilaymiz.
Bir marta o‘tishda yo‘nish chuqirligi

2) Uzatish

3) Barqarorlik oralig‘ini belgilaymiz.
T 60 min
4) Yo‘nish tezligini aniqlaymiz.
Yo‘nish tezligini quydagi formula orqali aniqlaymiz.

m ;

Yo‘nish rejimidagi to‘g‘rilovchi koeffitsentini e’tiborga olamiz.




Hisoblab topilgan tezlikka bog‘liq holda aylanishlar soni

Bu topilgan aylanishlar soniga bog‘liq holda dastgoh pasporti bo‘yicha aylanishlar sonini tanlaymiz.

Xaqiqiy shpindelni yo‘nish tezligini topamiz

Yo‘nishga sarf bo‘ladigan quvvatni topamiz.



To‘g‘rilovchi koeffitsent






Dastgohni quvvatini solishtiramiz.




mak shunday hulosaga kelishimiz mumkinki yo‘nish mumkin.
Mashinani yo‘nish vaqtini topamiz.
TM
Keskichni o‘tish uzunligini topamiz.

yugurish 2 mm deb qabul qilamiz.

TM
Bu topilgan qirqim rejimi 1chi va 4 chi operatsiyalar uchun bir xil 2 chi operatsiyalar uchun qirqim rejimini hisoblaymiz.
Quymaning 2- yuzasini yo‘nish
Yo‘nish dan 132 mm gacha
Kichik materiali T15 kv
Barqarorligi T 60 min
Geometrik parametrlari

Yo‘nish rejimini belgilaymiz.
Yo‘nish chuqurligi t 6mm
Uzatish S 0.4 mm /ayl
T 60 mm
Yo‘nish tezligini topamiz.






Yo‘nish vaqtida shpindelning aylanishlar sonini topamiz.

Dastgoh pasporti bo‘yicha aylanishlar sonini tanlaymiz.
deb qabul qilamiz.
Bu topilgan shpindelni aylanishlar soniga bog‘liq holda xaqiqiy yo‘nish tezligini topamiz.

Yo‘nishga sarf bo‘ladigan dastgoh quvvatni topamiz.

yo‘nish mumkin.






Operatsiya uchun yo‘nish rejimini hisoblaymiz.
Quymaning 3- yuzasini yo‘nish.
Yo‘nish 705 dan 700 mm gacha

Keschik materiali TB kv
Barqarorligi T 60 min
Geometrik parametrlari

Yo‘nish rejimini belgilaymiz.
Yo‘nish chuqurligi t 2.5 mm
Uzatish S 0.7 mm /ayl
T 60 mm
Yo‘nish tezligini topamiz.






Yo‘nish vaqtida shpindelning aylanishlar sonini topilgan tezlikka bog‘lab topamiz.

Dastgoh pasporti bo‘yicha aylanishlar sonini tanlaymiz.
deb qabul qilamiz.
Bu topilgan shpindelni aylanishlar soniga bog‘liq holda xaqiqiy yo‘nish tezligini topamiz.








5- opeyratsiya uchun yo‘nish rejimini tanlaymiz.
Quymaning 5- yuzasini yo‘nish.
Yo‘nish rejimini belgilaymiz.
Yo‘nish chuqurligi t 3 mm
Uzatish S 0.7 mm /ayl
T 60 mm
Yo‘nish tezligini topamiz.
m/s



Yo‘nish vaqtidagi shpindelning aylanishlar sonini topilgan tezlikka bog‘liq xolda topamiz.

Dastgoh pasporti bo‘yicha aylanishlar sonini tanlaymiz.
deb qabul qilamiz.
Bu topilgan shpindelni aylanishlar soniga bog‘liq holda xaqiqiy yo‘nish tezligini topamiz.









III. TEXNOLOGIK MASHINALAR VA JIHOZLARNI AVTOMATIZATSIYALASH
1. Aylanuvchi pech ishini avtomatlashtirish.
Sistemalar avtomatik nazorat jarayonlari klinkerning kuydirish aylanadigan pechlarda bilvosita qurilgan ma’lumotlarning ishlatilishida qurilgan texnologik materialning ahvoli pechlarning har xil zonalarida haroratni ko‘rsatadi, nazorat qurilmalari texnologik ko‘rsatkichlarning (materialning kuydirish maydonidagi ahvoli minerallashtirish nuqtai nazaridan va h.k.). Hozirgi vaqtda mavjud emas. Avtomatik boshqaruvning turli sxemalarida klinkerning kuyish jarayoni materialning haroratida boshqariladi (kuzatiladi) pechning u ki bu xududida (zonasida). Belgilab o‘tish shartki, aniq xarakteristikalar xududlarning kuzatiladigan pechini to‘g‘ri xududini tanlash pechning statistikasi va dinamik negizini o‘rganish va g‘alayonlovchi ta’sir xususiyati.



2. Sistemaning umumiy tasnifi va qo‘llanishi
Berilgan harorat rejimini ushlab turish uchun mo‘ljallangan sistema, klinkerning kuyish sifatini stabillashtirishni (barqarorlash) ta’minlaydigan, yoqilg‘ining sarfini kamaytirish ishlab chiqarishda aylanadigan pechlarda rekuperator xolodilniklar xo‘l usulda ishlovchi ishlab chiqarishda gazli yonilg‘i sarfini kamaytiradi. U shuningdek pechlarda, kolosnikli xolodilniklarda ham ishlatiladi.
Sistemada avtomatik nazorat bajariladi va uchta asosiy xududlarda boshqariladi:

• 
  tayyorlov zonasi (quritish) chiqadigan gazlarning harorati yoki ushbu zonaning materialining haroratidan yoki bu parametrning tanlovi ish vaqtida ishlab chiqariladi natijalarga ko‘ra, statik va dinamik xarakteristikalar;
  
• 
  kalsirovaniya zonasi – ushbu zonadagi materialning haroratida;
  
• 
  yonish zonasi – ushbu zonaning xaroratidan (bundan tashqari o‘zida kislorodli korreksiya kirgiziladi, chiqayotgan gazlarda pechkadagi yoqilg‘ining kuyish jarayoni normalligini ushlab turish maqsadida).
  

Kuyish jarayonining avtomatizatsiyasining texnologik sxemasi aylanadigan pechkalarda quyidagi regulyatorlarni tarkib topgan; pechning shlam bilan ta’minlanishi, gazning bosimi, chiqayotgan gazlar harorati, havoning chiqib ketishi, kalsinirovkani zonasidagi material harorati, pishish zonasidagi harorati.
Birinchi ikkita sistemani kirishdagi ko‘rsatkichlarning stabillashuvi uchun mo‘ljallangan (ular oldinroq ko‘rilgan).
Boshqarish uchun ikkita rostlashni ta’sir etish yoqilg‘ini va havoni uzatib borishda. Havoning hajmini o‘zgarishini pechkadagi issiqlikni tarqatilishi orqali erishiladi, yoqilg‘ini ishlatilishi (sarf qilinishi) rostlab issiqlik miqdoriga ta’sir etadi va kuyish zonasida chiqariladi.
3. Texnologik mashinalardan chiqayotgan changli gazlarning haroratini nazorat qilish
Sistemaning rostlash temperaturasidan chiqayotgan gazlarning haroratini nazorat qilish avtomatik stabillazatsiyasi jarayoniga moslashtirilgan tayyorlash materialini pechkadagi havo hajmini o‘zgartirish yo‘li bilan termoelektrikka bog‘liq holda (signal) o‘zgartiriladigan signalidan chang kamerada joylashtirilgan.
Ko‘rib chiqilgan sxema shimberlarning (distan) oraliq boshqarilishini ta’minlaydi va avtomatikdan oraliq boshqarishga o‘tishda tegishli kalitlar yordamida amalga oshiriladi.
4. Termoelektrik o‘zgartirgich kuzatuvchi o‘rnatilishi
Xatoning miqdorini kamaytirish uchun hosil bo‘ladigan temperatura o‘lchovida chiqayotgan gazlarning issiqlik yuborish natijasida termoelektrik boshqaruvning unga ham isimagan joylarda (shlamli jelob va boshqalarda). Bundan tashqari o‘zgartirgich signalga ta’sirini yo‘qotishdav padsos sovuq havo chang kamerada, uni imkon qadar o‘rnatish kerak, yaqinrov pechkaning qirg‘og‘iga gaz oqimining o‘rtasida va shlam jelobning maksimal masofasida.
Regulyatorni sozlash. Aniqlash tepadan chiqayotgan regulyatorning sozlanishi har bir pechkalarda alohida ob’ektda ishlab chiqiladi. Sozlash parametrlari regulyatorni quyidagilar:

• 
  chiqayotgan gazlarning haroratini o‘rtacha qiymati;
  
• 
  zezgirsiz xududi;
  
• 
  diapazon ko‘rsatkich ishi va uning bo‘linish bahosi;
  
• 
  sozlashni dinamik parametrlari.
  

CHiqayotgan gazlarning haroratini o‘rtacha qiymati sozlash orqali aniqlanadi (sex texnologlari bilan birgalikda) unda yozish diagrammalaridan pechning bir xilda ishlashi.
Zezgirsiz xududida tajribaviy ma’lumotlar o‘rnatiladi. Buning uchun zanjirli xududidagi material namligidan chiqayotgan gazning temperaturasini xarakteristikasi olinadi.
Buning uchun yuqori ishlab chiqaruvchi pechkalarni uzunligi 150 m gacha va rezmaslik xududi taxminan – ± 4÷3⁰S, kichkina pechkalar (kalta pechkalar) - ±5÷7⁰S.
Diapazon ko‘rsatkich ishi pechning bir necha oy ishlashi taxlili natijasi.
Tashqariga chiqatgan gazlarni harorat qiymati har xil ish tartibida ishlovchi pech va har xil namlikdagi material, lekin yaxshi sifatli klinker, chiqayotgan gazlarning haroratini o‘zgarishini diapazon topadi. Bu o‘lcham diapazon ko‘rsatkich ishi. Buni qiymatini aniqlash uchun diapazon ko‘rsatkichini 10 ga bo‘linadi (katta bo‘linish soni). Keyin shuntani ajratishda ko‘rsatkich teng miqdorda bo‘lib beradi. Ko‘rsatkich o‘rta holatda joylashtiriladi.
Sozlashni dinamik parametrlari PI – rostlash izodrom vaqti va qayta aloqa tezligiga bog‘liq. Buni aniqlash uchun chiqayotgan gazning haroratini dinamik ma’lumotini olish kerak.
Rostlagichni yoqish. Pechka bir xil holatda ishlasa rostlagich yonadi, bu degani shlam berish tomonda qo‘pol tug‘yonlarni yo‘qligi, yoqilg‘i va ikkinchi havo. Sxemani avtomatik holatga o‘tkazish uchun lozim ishlar:
- shitni ishlatish mexanizmiga kuchlanishni berishiga ishonch hosil qilish;
- yo‘lni va oxirgi o‘chirgichlarni qaytadan tekshirish;
- boshqarilayotgan shiber jalyuzasi chegarasida joylashgan, o‘chirgich yo‘li chegaralanishiga ishonch hosil qilish;
- “Avtomatik” holatda ish rejimini tanlashda kalitni burash;
- rostlagichni ishlatishni to‘g‘ri nazorat qilish.