Axborot texnologiyalari, tarmoqlar va telekommunikatsiyalar

S
1 
соц 
S 
ов 
S 
ув 
S 
пв 
S 
заг 
S
2 
соц 
S 
зав 
S 
сх 
S 
оц 
S 
дж 
S 
кк 
S
3 
соц 
S 
л 
S 
ол 
S 
ул 
S 
пл 
S 
ск 
S
ос 
S
кс 
Хранения на 
Сушка на 
Хранения 
Сушка 
заготпунктах заготпункте 
на заводе 
хлопка
Очистка 
Джини рования 
хлопка 
и линтерования
Очистка 
волокна, 
линта и 
семена
Увлажнение Прессование 
контроль 
склад кип 
волокна и 
волокна и 
качества 
волокна и
линта 
линта 
продукции 
семена
Параметры: 
Параметры: Параметры: Параметры: Параметры: 
1.
Влажность 
1. Влагоотб. 
1. Влажность 1. Влажность 1. Сортность 
2.
Масса 
2. Влажность 2. Сортность 2. Влагоотб. 
2. Влажность 
Параметры: 
1.
Вых. волок. 
2.
Съем линта 
Параметры: Параметры: 
1. Загр.волок.
1.Влажность 
2. Расх. возд. 
2.Сортность 
Параметры: 
Параметры: Параметры: 
1.
Произв-сть 1. Засор-ость 1. Влаж. возд. 
2.
Раб.давл. 
2. Влажность 2.Температура 
3.
Объем 
4.
Давления 
……… 
……… 
3.
Засор-оть 
4.
Плотность 
3.
Очис.эфф. 
4.
Засор-ость 
3.
Засор-ость 
4.
Плотность 
3.
Сортность 
4.
Температ. 
3.
Засор-ость 
4.
Очист.эфф. 
3.
Влажность 
4.
Разрых-ость 
3.
Засор-ость 
4.
Волок-ость 
3.
Засор-ость 
4.
Стат.давл. 
3.
Сила давл. 
4.
Плотность 
3.
Штаб-вания 
4.
Взвеш-ание 
……… 
……… 
……… 
……… 
……… 
……… 
……… 
……… 
……… 
……… 
……… 
……… 
……… 
……… 
……… 
……… 
……… 
……… 
……… 
……… 
Рис. 2. Схема технологической обобщенной структуры процесса 
первичной переработки хлопка-сырца. 
В 
этих 
условиях 
повышение 
качества 
функционирования 
хлопкоочистительных заводов во многом связано с тем, насколько 
эффективно удается использовать ресурсы управления при возникновения 
различных производственных ситуаций. Это связано, с быстротой и 
своевременностью принятия управленческих решений на каждом уровне 
управления, которые в большой степени зависят от полноты и характера 
имеющейся информации о состояния агрегатов и процесса. При этом 
получаемая информация должна обеспечивать возможность с достаточной 
точностью классифицировать и идентифицировать ситуацию, адекватно 
оценивать состояния агрегатов. 
Заключение
. Одним из путей решения этой задачи автоматизации 
процесса управления, является привлечение достижений современных 
информационных 
технологий. 
При 
этом 
необходимо 
учитывать 
параметрические, функциональные, топологические и другие характеристики 
объекта во взаимодействии и взаимосвязи, позволяющие в сочетании с 
моделированием процессов осуществлять текущие и прогнозные оценки 
состояния объекта, в результате которых принимается управленческие 
решения. 
Список литературы: 
1.
И.Х.Сиддиков, Н.У.Сетметов. Методологическая основа и принципы 
создания компьютерной системы поддержки принятия решений для 
хлопкоочистительных заводов // Проблемы текстиля. №1, 2008, -стр. 11- 
14. 
2.
Пахтани дастлабки ишлаш бўйича қўлланма. Т.: Нодирабегим нашриёти 
2019. -475 б. ISBN-978-9943-5222-2-0. 

---

International scientific conference "INFORMATION TECHNOLOGIES, NETWORKS AND 
TELECOMMUNICATIONS" ITN&T-2022 Urgench, 2022y April 29-30 
431 
3.
Пахтани дастлабки ишлашнинг мувофиқлаштирилган технологияси 
(ПДИ 70-2017) - Т: «Paxtasanoat ilmiy markazi» АЖ, 2019. -92 б. 
4.
Siddikov I.H., Setmetov N.U., Khujanazarov U.O. Information system of 
operative-dispatcher management of production processes of primary 
processing of raw cotton // International Journal of Advanced Research in 
Science, Engineering and Technology p.11038-11040, Vol. 6, Issue 10, 
October 2019. 
5.
Юсупбеков Н.Р. Интеллектуальные системы управления и принятия 
решений — Т.: Узбекистон миллий энциклопедияси, 2014. — 490 с. 
6.
Сетметов Н.У. Автоматизированная система технологического 
мониторинга процессами переработки хлопка-сырца в условиях 
нечеткости 
исходной 
информации 
// 
Вестник 
Туринского 
политехнического университета в городе Ташкенте выпуск 1/2019, 
стр.88-93. 
7.
Сетметов Н.У. Алгоритмизация процесса принятия управленческих 
решений в производстве первичной переработки хлопка-сырца // 
Научно-технический журнал «Химическая технология. Контроль и 
управление», - Ташкент, 2011, - №5. – С.87-90