Размещено на http://www.allbest.ru/
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ И НАУКИ РФ
КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО–СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Автоматизации и электротехники»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
на тему: «Автоматизация БСУ»
Выполнил:
Трошин И.В.
Руководитель проекта:
Сафиуллин Р.К.
Казань, 2013
Содержание
Ведение
Анализ технологического процесса
Алгоритм производственного процесса
Описание функциональной схемы автоматизации дозаторного отделения
Описание принципиальной электрической схемы надбункерного отделения
Спецификация приборов и средств автоматизации
Список использованной литературы
Ведение
Оборудование смесительных установок современных заводов сухих строительных смесей позволяет не только комплексно механизировать все операции по приготовлению смесей, включая подачу материала со склада, но в значительной степени автоматизировать процесс. В зависимости от мощности завода уровень автоматизации работы смесительной установки может быть различным: от дистанционного управления механизмами до полной автоматизации процесса приготовления смеси.
При автоматизации смесительного узла:
Повышается качество смеси и увеличивается производительность смесительного узла.
Достигается точность дозирования компонентов, что приводит к экономии материала.
Значительно уменьшается доля ручного труда и количества рабочих, что приводит к уменьшению себестоимости смеси.
Достигается взаимодействие всех технологических процессов, таких как: транспортирование сырья в промежуточные бункеры; дозирование; перемешивание; выгрузка, что резко увеличивает производительность смесительного отделения.
1. Анализ технологического процесса
Приготовление сухой смеси включает подготовку материалов, их дозирование и перемешивание сухой смеси.
Заполнитель подается в расходные отсеки с виброклассификатора. Сами отсеки заполнителя оснащены датчиками уровня (LE). Они предназначены для определения, что данный отсек полон или пуст. Датчик нижнего уровня сигнализирует, что отсек требует загрузки, а верхний датчик уровня сигнализирует о прекращении подачи материала в данный отсек, так как он полностью загружен. Далее заполнитель поступает в расходные емкости дозаторного отделения через затвор, приводящейся в действие с помощью исполнительного механизма (ИМВ). Также на затворах установлено концевые выключатели [GS] сигнализирующие в каком положении находится затвор расходного отсека - «открыто», «закрыто».
Расходные емкости дозатора оснащены также датчиками LE, которые свидетельствуют пустая или полная данная емкость для заполнителя. Далее через такой же затвор с исполнительным механизмом (ИМВ) и концевым двигателем [GS] материал поступает самотеком в дозатор песка (АД-500-2БП). Дозатор заполняется до тех пор, пока не наберет необходимое количество материала, о степени заполнения сигнализирует датчик веса (WE). Когда дозатор наберет необходимое количество материала, открывается затвор с помощью (ИМВ) и концевой выключатель [GS] данного затвора просигнализирует, что затвор "открыт".
Далее отдозированный материал (комплект) направляется в приемную воронку с перекидным клапаном для направления заполнений в тот или иной смеситель.
Вяжущее из силосов запаса с помощью пневмотранспорта подается в расходный бункер вяжущих. Загрузка того или иного силоса зависит от степени наполненности бункера вяжущих. Вяжущие проходят через улавливатели, затем только в бункер. Бункера также оснащены матерчатыми фильтрами для очистки воздуха от пыли. В бункерах вяжущих, также как и в отсеках заполнителя установлены датчики уровня (LE) затворы с исполнительным механизмом (ИМВ) и концевыми выключателями [GS], принцип действия всех приборов при загрузке и выгрузке вяжущих точно такой же. Далее вяжущее по герметизированному пути во избежания запыления попадает в расходные емкости. С датчиками уровня (LE), использованным механизмом (ИМВ1; ИМВ2) и концевыми выключателями [GS]. Датчики уровня сигнализируют какая расходная емкость дозатора нуждается в заполнении. Выгрузка осуществляется с помощью исполнительного механизма (ИМВ). Датчики перемещения [GS] сигнализируют в каком положении находится затвор данной емкости. При открытии затвора цемент попадает в дозатор (ВДБ 500/750 ДЦ-200). Принцип действия дозатора абсолютно такой же как и у дозаторов заполнителя.
Дозирование добавок происходит по такой же схеме. Для этого служат: расходные емкости оборудованные - датчиками уровня (LE) свидетельствующие о том, что емкость пустая или наполненная; затворами приводящимися в движение от исполнительных механизмов (ИМВ); концевыми выключателями [GS] сигнализирующие о положении затвора, дозаторы оборудованные - преобразователями усилия (датчик веса), исполнительными механизмами (ИМВ) приводящие в движение затворы и концевые двигатели сигнализирующие о положении затвора.
Отдозированные компоненты направляются в приемную воронку с перекидным клапаном для направления смеси в тот или иной смеситель. Из смесителей готовая сухая смесь поступает с помощью элеватора в бункера готовой смеси, из которых выгружается в расходный бункер фасовочной машины.
2. Алгоритм производственного процесса
1 этап
Проверка о готовности к загрузке материала в расходные емкости надбункерного отделения.
Материал в расходных бункерах находится ниже нижнего уровнемера (LE)
Затвор силосов в положении "закрыто"[GS]
2 этап
Загрузка материала в расходные емкости.
• Загрузка осуществляется пока материал в бункере не достигает верхнего уровня (LE)
3 этап
Подготовка расходных емкостей дозатора к загрузке.
Загрузка.
Материал в емкости дозатора находится ниже датчика уровня (LE).
Затвор емкости в положении "закрыто" [GS]
Расходная емкость надбункерного отделения наполнена (LE). 4 этап
Подготовка к загрузке дозатора.
• Весовой датчик показывает, что дозатор пуст
Сигнал от конечного выключателя [GS] что затвор закрыт
Сигнал из расходной емкости, что материала хватит на дозирование (LE).
3. Описание функциональной схемы автоматизации дозаторного отделения
Для приготовления бетонной смеси мы проверяем: наличие вяжущих в бункерах, наличие заполнителя в отсеках бункеров, закрыты ли расходные емкости и пустые ли дозаторы. Для того, чтобы убедится в том, что силосы и отсеки заполнены расходные емкости оснащают, уровнемерами нижнего (LE 1-2, 1-5, 2-2, 2-5, 3-3, 3-7, 3-11, 4-1, 4-2, 5-1, 5-2, 6-1, 6-2, 6-3, 7-1) и верхнего (LE 1-1, 1-4, 2-1, 2-4, 3-2, 3-6, 3-10). Уровнемер нижнего уровня, когда материал достигает этой отметки, дает сигнал (импульс) на местный блок управления о подачи соответствующего материала со склада в данный отсек. Уровнемер верхнего уровня, размещенный на предельно верхнем уровне загрузке материала, при достижении которого дается команда о прекращении подачи материала в данный отсек.
Из блоков управления подаются сигналы - для цемента на исполнительный механизм (2ИМК-1). Отрывается клапан и начинается подача цемента по аэрожелобу до достижения верхнего уровнемера и получение сигнала от него. Концевые выключатели следят за исполнением этих команд и посылают сигнал в блок управления, что клапан открыт или закрыт.
Открываются затворы и заполнитель поступает в отсеки до достижения верхнего уровнемера, после того подают сигналы на блок управления, а оттуда на исполнительные механизмы, подача заполнителя прекращается. Для того чтобы в дозаторы начал поступать материал, на блок управления должны поступить три сигнала. Первый сигнал от конечного включателя (GS), о том, что выпускной затвор дозатора закрыт. Второй сигнал из показывающего - измеряющего устройства (WЕ), о том, что дозатор пуст. Третий сигнал из уровнемеров (LE), что бункера наполнены. При наличии всех этих сигналов из блока управления поступает команда о начале работы на исполнительном механизме (ИМВ), о том, что нужно открыть выпускные затворы расходных бункеров.
Конечные выключатели посылают сигналы о выполнении этих команд. Происходит подача цемента в дозатор.
Стрелка отклоняется до запрограммированного значения (нужного количества материала). Из блока управления поступает сигнал, о том, что нужно прекратить загрузку дозатора на исполнительные механизмы (ИМВ-1) и (ИМВ-2). Конечные выключатели подтверждают эти сигналы. Система прекращает работать.
Аналогично происходит заполнение дозатором заполнителем. От конечных включателей поступают сигналы о том, что выпускные затворы дозаторов закрыты. От измеряющих устройств, о том, что дозаторы пусты. Тот уровнемеров бункеров заполнителя о том, что бункеры наполнены. При наличии всех сигналов из блока управления поступают команды на исполнительный механизм (ИМВ). Затворы закрываются и заполнитель самотеком поступает в дозаторы. Когда масса заполнителя в бункерах достигает запрограммированного значения, датчики веса (WЕ) подадут сигнал на блок управления, а оттуда поступает команда на прекращение работы на исполнительные механизмы (ИМВ), затворы закрываются. Конечные выключатели поступают сигналы о выполнении этих команд, так же как и конечные выключатели во время начала работы.
Также происходит дозирование добавок. Для этого служит система, состоящая из: уровнемеров; преобразователей усилия в давление; блок управления, исполнительных механизмов (ИМВ-1, ИМВ-2), конечных выключателей.
После всех операций, когда все материалы отдозируются и все дозаторы заполнятся, происходит выдача материалов из дозаторов в смеситель, для чего нужно получить ответные сигналы из блока управления смесителя, о том, что он пуст, выпускной затвор закрыт и т.д., т.е. что он готов к работе. Выдача материалов из дозаторов производится с помощью выпускных затворов, которые открываются с помощью исполнительных механизмов (ИМВ).
4. Описание принципиальной электрической схемы надбункерного отделения
Для подготовки системы к работе замыкают ключи SF1 SF2. Напряжение подается на линии между точками 4 и нейтрально. Для того, чтоб система начала работать нажимают центральную кнопку. Контакты замыкаются и напряжение подается на магнитный пускатель К1. Ключи К1(4) между точками 4 и 15 замыкаются и К 1(4) между точками 1 и 3. напряжение идет на понижающий трансформатор и на реле запроса цемента. Чтобы провести это реле в рабочее положение нажимаем кнопку ПФЦ-1 или ПФЦ-2. Контакты замыкаются, напряжение идет на магнитный пускатель К2 и КЗ. Цепь замыкается и осуществляется подача цемента. При заполнении силоса цементом на ПФЦ поступает сигнал, контакты реле размыкаются, подача цемента прекращается магнитный пускатель К4 срабатывает и замыкает ключ К4(7). Через некоторый промежуток времени срабатывает КТ и продувка заканчивается. Система прекращает работу.
5. Спецификация приборов и средств автоматизации
обозначение
|
Наименование параметров и место отбора импульса
|
Предельное значение
|
Место установки
|
Наименование и характеристика
|
Тип и модуль
|
количество
|
Ha агрегат
|
На все агрегаты
|
1
|
Определение веса (нужного количества цемента)
|
200 кг
|
Дозаторное отделение
|
Автомат дозатор цемента
|
ВДБ 500/750 ДЦ-200
|
1
|
4
|
2
|
Определение веса (нужного количества песка)
|
750 кг
|
Дозаторное отделение
|
Автомат дозатор песка
|
АД-750-2БП
|
1
|
1
|
3
|
Определение нужного количества добавок
|
5 кг
|
Дозатор отделения
|
Автомат дозатор добавок
|
АД-30
|
1
|
1
|
4
|
Прием и подача сигналов с концевых выключателей, датчиков уровня на исполнительные механизмы
|
|
Надбункерное отделение
|
Блоки управления местные
|
БЗ-5Б-2 БЗ-5Б-3
БЗ-5Б-4
|
1 1
|
3
|
5
|
Прием и подача сигнала с концевых выключателей, датчиков уровня, давления на исполнительные механизмы
|
|
Дозатор отделения
|
Блоки управления
|
Б354-1
Б354-2
Б354-3
Б354-4
|
1 1
1
1
|
4
|
6
|
Контроль действий с блоков управления
|
|
Надбункерное и дозаторное отделение
|
Пульт контроля и управления
|
Б3.53
|
1
|
2
|
7
|
Контроль значения уровня среды в бункерах вяжущих и отсеках заполнителя
|
0-1600 мм
|
Надбункерное отделение
|
Датчики уровня (верхнего, нижнего)
|
ЭСУ-1ВМ
(емкостей
|
2
|
8
|
8
|
Контроль значения уровня среды в расходных емкостях дозатора
|
0-1600 мм
|
Дозатор отделения
|
Датчики уровня (верхнего, нижнего)
|
ЭСУ-
1ВМ (емкостей
|
1
|
9
|
9
|
Приводят в движение затворы под бункерами цемента и заполнителя
|
Количество оборот ов 10-160
|
Надбункерное отделение
|
Исполнительные механизмы
|
МЭО-10
|
1
|
7
|
10
|
Приводят в движение затворы под емкостями и самими дозаторами
|
Время одного оборота вала 1-
6,3 с
|
Дозатор отделения
|
Исполнительные механизмы
|
МЭО-10
|
1
|
15
|
автоматизация смесительный установка технологический
Список использованной литературы
Г.Г. Зеличенок; «Автоматизация технологических процессов и учета на предприятиях строительной индустрии»; М.; «Высшая школа»; 1975.
Ю.Н. Тахциди, Ю.В. Никитин; «Проектирование систем автоматизации технологических процессов»; Казань; КГАСУ; 2006.
Do'stlaringiz bilan baham: |