Asian Research Journals

Asian Research Journals
 
 
 http://www.tarj.in 
 
235 
 
Special 
Issue 
According to Internet information [RUE “National Center for Marketing and Price Study”] - the 
main  manufacturers  of  the  world  market  of  VA  monomer  are  Celanese  (USA),  LyondelBasell 
(USA), DowChemical (USA), DuPont (USA), INEOS (Great Britain). 
Today, zinc acetate deposited on crushed natural active carbons of the ARD, ARD-U brands in 
Russia and S-76 abroad is used as a catalyst for the production of vinyl acetate from acetylene in 
reactors  with  a  flowing  bed.  All  of  them  retain  the  properties  and  disadvantages  inherent  in 
conventional activated carbons: they have high ash content, differ in an unbalanced ratio of the 
volumes  of  micro-  and  mesopores,  which  determines  both  a  relatively  low  level  of  catalyst 
activity and its rapid deactivation. In addition, when using a reactor with a gushing layer, the low 
strength of the carrier and the irregular shape of the particles lead to rapid abrasion of the catalyst 
and its  entrainment  from the reactor. A significant  increase in  the productivity of the synthesis 
process  of  vinyl  acetate  can  be  achieved  by  switching  to  zinc  acetate  catalysts  obtained  using 
nanoporous  carbon  microspheres  as  carriers,  which  are  characterized  by  high  strength,  low 
abrasion resistance, and an optimal porous structure [6-10]. 
The  main  methods  for  producing  VA  in  the  gas  phase  are  passing  a  mixture  of  acetylene  with 
acetic acid vapor through a heated catalyst. Catalysts are salts of zinc and cadmium. Silica gel or 
activated  carbon  is  used  as  a  catalyst  carrier.  The  reaction  temperature  lies  in  the  range  210-
250°C.  The  gas  mixture  is  recommended  to  be  heated  to  this  or  slightly  higher  temperature. 
Acetylene is  used in  excess  against theoretical.  Particularly  emphasized is the need for a quick 
passage  of  the  reaction  gas  mixture  over  the  catalyst,  so  that  only  part  of  the  reaction  mixture 
reacts, and that the VA formed is always surrounded by excess unreacted mixture. Moreover, in 
a contacted medium, a VA concentration of about 20% is obtained. The most favorable reaction 
temperature is 210-250°C. 
Based on the foregoing, the production of vinyl acetate is one of the main tasks of creating new, 
economical,  non-waste  methods  in  technology,  as  well  as  developing  effective  catalysts  with 
high selectivity, activity and productivity of modeling technological and process parameters [11-
14].