Ampulalarni ishlab chiqarilishi, ampulalarni silikonlash

Shisha buyumlar shisha fabrikalarida tibbiy shishadan ishlab chiqariladi. Tayoqlarning sifati quyidagi ko'rsatkichlar bilan tartibga solinadi: konus, tekislik, tekislik va yuviladigan ifloslanish.

Dart bir xil bo'lishi kerak (havo pufakchalari va mexanik aralashmalarsiz), muntazam kesma shakli (doira, ellips emas) va butun uzunligi bo'ylab bir xil diametrda bo'lishi kerak.
Shisha buyumlar ishlab chiqarish va uning sifatiga qo'yiladigan talablar. Dart suyuq shisha massasidan tortib maxsus AT 2-8-50 liniyalarida Tungsram (Vengriya) tomonidan tortib olinib,
shisha ishlab chiqaradigan pechlarga o'rnatiladi. Naychalarning uzunligi 1500 ± 50 mm, tashqi diametri 8,0 dan 27,00 mm gacha bo'lishi kerak, bu kalıplama moslamalari uchun eritilgan shisha
miqdorini o'zgartirish, havo bosimi qiymatini va tortish tezligini o'zgartirish bilan tartibga solinadi. TU 64-2-5-76 bo'yicha shisha naychaga qo'yiladigan asosiy talablar: har xil qo'shimchalarning
(nuqsonlarning) yo'qligi, tashqi va ichki yuzalarning tozaligi, standart o'lchamlari; quvurlar silindrsimon va to'g'ri bo'lishi kerak.
Shisha naychadagi nuqsonlar asosan eritilgan oynaning sifati bilan belgilanadi. Sanoat pechlarida olinadigan shisha doimo ma'lum qo'shimchalarga ega bo'lib, ularni uch turga bo'lish mumkin: gaz,
shishasimon va kristalli.
Gaz qo'shimchalari shishada turli xil gazlar mavjudligi bilan ajralib turadi, ular pufakchalar shaklida bo'lishi mumkin (ko'rinadigan qo'shimchalar) va eritilgan oynada erigan (ko'rinmas qo'shimchalar).
Yalang'och ko'zga ko'rinadigan pufakchalarning kattaligi o'ndan bir necha millimetrgacha. Eng
kichik pufakchalar midges deb nomlanadi. Pufakchalarda turli xil gazlar yoki ularning aralashmalari bo'lishi mumkin: O2, SO, SO2 va boshqalar. Shishada ba'zida kuchli cho'zilgan pufakchalar hosil bo'lib, ular bo'sh kapillyarlar deb ataladi. Gaz qo'shilishining sabablari quyidagilar bo'lishi mumkin: uni pishirish paytida zaryad elementlarining gazsimon parchalanish mahsulotlarini to'liq chiqarib tashlamasligi, shisha massasiga havo kirib borishi va boshqalar. Shisha massasining karbonatlar,
sulfatlar, nitratlar kabi tarkibiy qismlari almashinuv va boshqa reaktsiyalarni keltirib chiqaradi. shisha massasi ichida qolgan gazlar chiqishi bilan.
Gaz pufakchalari paydo bo'lishining oldini olish bo'yicha chora-tadbirlar quyidagilarni o'z ichiga oladi: materiallarni to'g'ri tanlash, guldastaning optimal miqdoridan foydalanish, shishaning
eritilishining texnologik rejimiga rioya qilish.
Shisha naychada po'lat igna bilan itarilgan kapillyarlar va pufakchalar bo'lmasligi kerak, ularning o'lchamlari 0,25 mm dan oshmasligi kerak.
Kristalli qo'shimchalar (toshlar) eritilgan shishaning asosiy nuqsonidir. Ular shisha mahsulotning
mexanik kuchini va issiqlik barqarorligini pasaytiradi va ko'rinishini yomonlashtiradi. Ularning kattaligi bir necha millimetr ichida o'zgarib turadi. Yuqori harorat ta'sirida ular eriydi va shishasimon tomchilar hosil qilishi mumkin.
Tashqi ko'rinishida, bu inklüzyonlar eritilgan shisha qalinligidagi bitta toshlar yoki to'plamga
o'xshash iplardir. Iplar shishaga laminat beradi, iplar hosil qiladi. Ip hosil bo'lishining asosiy sababi eritilgan oynaga begona moddalarning kirib borishi va eritilgan shishaning etarli darajada bir xillashmasligi.
O'lchamlari 2 mm dan oshadigan o'tin toshlariga shisha naychalarga urilishga yo'l qo'yilmaydi (qo'pol shish paydo bo'ladi).
Matkaplarni kalibrlash. Xuddi shu partiyaning (partiyaning) ampulalarini olish uchun xuddi shu
partiyaning ampulalari ma'lum bir quvvatga ega bo'lishi uchun bir xil diametrdagi va devor qalinligi bir xil bo'lgan naychalardan foydalanish kerak. Kalibrlash aniqligi ampulaning standartini aniqlaydi va ampulani ishlab chiqarishni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish uchun katta ahamiyatga ega. Shu maqsadda dart N.A.dagi tashqi diametrga qarab kalibrlanadi. Filippin (5.5-rasm).
Drotlarni tashqi diametri bo'yicha kalibrlash uchun o'rnatish sxemasi. Matnda tushuntirish Mashinaga tushgan shisha naychalar (7) yo'riqnomalar bo'ylab (1) to'xtaguncha (6) aylaning.
Qaerdan tutqichlar (5) yordamida ular kalibrlarga beriladi (3). Mashinaning vertikal ramkasida
beshta kalibr o'rnatilgan (4). Agar trubaning diametri o'lchagich teshigidan kattaroq bo'lsa, trubka ushlagichlar bilan katta bo'shliq bilan keyingi o'lchagichlarga qadar yuqoriga ko'tariladi. Diametri kalibrning kattaligiga mos keladigan quvurlar moyil yo'riqnomalar bo'ylab akkumulyatorga (2) o'raladi, u erdan ular cho'milishga boradilar.
Drotani yuvish va quritish. Drenajni yuvishning bir necha ma'lum usullari mavjud. Eng keng tarqalgan - bu kamera usuli. Yuvish moslamasi vertikal ravishda tikilgan tayoqchalar bilan yuklangan ikkita germetik yopiq kameradan iborat. Xonalar issiq suv yoki detarjan eritmasi bilan to'ldiriladi, shundan keyin ko'pikli ko'pik orqali bug 'yoki siqilgan havo beriladi.
suyuqlik to'kib tashlanadi va dart bosim ostida mineralizatsiya qilingan suv bilan purkash orqali yuviladi. Quritish uchun kamera ichiga issiq filtrlangan havo beriladi. "Salomatlik" FFda ishlatiladigan ultratovush yordamida yuvish usuli samaraliroq. Bunday quvur yuvish vositasini o'rnatish quyidagicha ishlaydi. Gorizontal holatdagi naychalar transport disklariga beriladi, bir tomondan qayta oqishi uchun gaz brülörlerine mos keladi va tozalangan issiq suv bilan to'ldirilgan hammom tamburuna botiriladi. Bir qator magnetostriktiv ultratovush generatorlari vannaning pastki qismida joylashgan. Bunga qo'shimcha ravishda, nozullardan quvurlar teshiklariga suv oqimi beriladi. Shunday qilib, ultratovush ta'siri samolyotni tozalash bilan birlashtiriladi. Yuvilgan naychalar 270 ° S haroratda havo quritgichlarda quritiladi.
Kontakt-ultratovush usuli bilan tozalash samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi, chunki bu
holda ultratovushning o'ziga xos ta'siriga (kavitatsiya, bosim, shamol) yuqori chastotali quvurlarning mexanik tebranishi qo'shiladi.
Ampulalarni ishlab chiqarish. Evropa mamlakatlarida va bizning mamlakatimizda ampulalar naychalarning vertikal holati va rotorning doimiy aylanishi bilan aylanadigan shisha hosil qiluvchi
mashinalarda ishlab chiqariladi. Ampula "Ambeg" maxsus mashinasida kalıplanır. Ampulalarni shakllantirish uchun avtomatik mashinalarning unumdorligi soatiga 2000-5000
ampuladan iborat. O'n oltita va o'ttiz shpindilli avtomatlar eng keng qo'llaniladi. O'n oltita shpindelli mashinada trubalarni ish joyiga berish uchun avtomatik tizim mavjud, buning natijasida
bitta ishchi bir vaqtning o'zida ikki yoki uchta mashinaga xizmat ko'rsatishi mumkin. Farmatsevtika sanoatining mahalliy fabrikalarida IO-8 "Tungsram" (Vengriya) avtomatik
mashinalari keng qo'llaniladi. To'shak ichida - dastgoh poydevori, 16 juft vertikal yuqori va pastki shpindellarni (patronlarni) olib boruvchi doimiy aylanadigan karuselning qo'zg'aluvchisi mavjud.
Karuselning yuqori plastinkasida yuqori shpindelning naychalari bilan avtomatik yuklash uchun yig'iladigan barabanlar mavjud; statsionar brülörler karusel ichiga o'rnatilgan. Karusel o'z o'qi atrofida aylanadigan halqani o'rab oladi, uning ustiga ichkariga yo'naltirilgan harakatlanuvchi burnerlar joylashgan. Shuningdek, halqada ampulalar kapillyarini qisib turadigan asboblar va boshqa zarur vositalar mavjud. Karuselning markaziy zonasida, mashinaning ishlashi paytida hosil bo'lgan issiq gazlarni tortib olish va yo'q qilish uchun trubka o'rnatilgan. Uning pastki qismida, tayyor ampulalarning chiqish nuqtasida, tayyor ampulalarni kassetalarga kesish, saralash va qo'yish uchun moslamalar bo'lishi mumkin. 5.6-rasm. ushbu turdagi mashinalarda ampulalarni olish sxemasi keltirilgan.
Ampulalarni tayyorlash uchun yarim avtomatik qurilmaning ishlash printsipi 1 - yuqori kartrij; 2 - burner; 3 - chegara to'xtashi; 4 - pastki kartrij;
5 - rulo; 6 - nusxa ko'chiruvchi; 7 - o'tkir olovli burner; 8 - shisha naycha; 9 - tayyor ampula
Naychalar saqlash barabanlariga yuklanadi va ketma-ketlikda 6 pozitsiyadan o'tadi:

• Naychalar saqlash tamburidan kartrijning ichki qismiga beriladi va ularning uzunligi chegara to'xtatuvchisi yordamida o'rnatiladi. Yuqori patron naychani siqib, uni doimiy balandlikda qoldiradi;
• Keng olovli egzoz burneri trubaga yaqinlashadi va uning qismini cho'zish uchun isitadi. Bu vaqtda kassa bo'ylab harakatlanadigan pastki kartrij ko'tarilib, trubaning pastki qismini qisib qo'yadi;
• Stakanni isitgandan so'ng, pastki kartrij pastga tushadi va naychaning yumshatilgan qismi

cho'zilib, ampulaning kapillyarini hosil qiladi;
IV va V. Bundan tashqari, o'tkir alangali chiqib ketish mash'alasi allaqachon tugagan ampulani kesib tashlaydi, shu bilan birga keyingi ampulaning pastki qismini kalıplayarak (muhrlaydi);
VI. Rotorni (karuselni) keyingi aylanishi bilan pastki kartrijning qisqichlari ochiladi va tayyor
ampulalar saqlash joyiga tashlanadi. Pastki muhrlangan trubka 1-pozitsiyaning chegara to'xtash joyiga keladi va mashinaning aylanishi takrorlanadi.
Ushbu usulning nochorligi ampulalarni xona haroratiga sovutganda ichkarida vakuum hosil bo'lishidir. Kapillyar ochilganda, hosil bo'lgan parchalar va shisha chang ampulaga so'riladi. Ushbu
muammoni hal qilish uchun 1-sonli Moskva kimyo-farmatsevtika zavodida ampulaning kapillyariga halqasimon xavf (notch) qo'llash, so'ngra parchalarni saqlab qolish uchun uni maxsus birikma bilan
qoplash taklif qilindi.
Shisha chang hosil qilmasdan ampulaning ochilishini ta'minlash masalasini hal qilishning yana bir usuli ampulalarni ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi, uning erkin hajmida past bosim ostida inert gaz

mavjud - bu holda, agar ampula ochiladi, qochib ketadigan gaz shisha parchalari va changni tashlaydi va ular in'ektsiya eritmasiga kirmaydi.
So'nggi paytlarda, kesish paytida vakuumsiz ampulalarni olish uchun ampulalar qo'shimcha ravishda maxsus o'rnatilgan bruska bilan isitiladi. Isitish paytida kengaygan ampulaga yopilgan havo oynani muhrlangan nuqtada teshadi va u soviganida bunday ampulada vakuum hosil bo'lmaydi. Yana bir usul bor: ampulani o'chirish vaqtida pastki kartrij ochiladi va ampulaning tortish kuchi ta'sirida o'chirish nuqtasida juda nozik kapillyar naycha tortib olinadi va ampula kollektorga tushganda uzilib qoladi. unga vakuum yaratilmaydi.
IO-80 mashinasining bir-biriga bog'langan ampulalarni ishlab chiqarishda hajmi 1-10 ml bo'lgan ampulalarni ishlab chiqarishda unumdorligi soatiga 3500-4000 ampulani tashkil qiladi.
Mashinaning dizayni bitta ampulani, ikkita ampulani va murakkab konfiguratsiyali ampulalarni
ishlab chiqarishga imkon beradi.
Ampulalarni naychalardan tayyorlash usullari orasida Yaponiya korxonalarida qo'llaniladigan texnologiyani ajratib ko'rsatish mumkin. Ushbu usul quyidagilardan iborat: maxsus mashinalarda gorizontal joylashgan uzunlik bo'ylab bir necha bo'lakdagi trubka bir vaqtning o'zida brulorlar bilan isitiladi va keyin cho'zilib, toraygan qismlarni hosil qiladi (ampulalarning kelajakdagi kapillyarlari). Keyin shisha naycha qisqichlarning o'rtasi bo'ylab alohida bo'laklarga bo'linadi. Har bir preform, o'z navbatida, shu tarzda olingan ikkala ampulaning pastki qismini bir vaqtning o'zida shakllantirish bilan termal ravishda ikki qismga bo'linadi.
Maxsus jihozlardan foydalangan holda tavsiflangan texnologik usulga ko'ra, 2500 dona / soat dan katta quvvatli ampuladan 3500 donagacha / soatgacha mahsuldorlikka erishiladi.
Yuqoridagi mashinalarda, asosan, hermetik muhrlangan ampulalar olinadi, ulardan maxsus qo'shimchalar yordamida darhol kapillyar kesiladi. Keyin ampulalar metall idishga "kapillyar yuqoriga" o'rnatiladi va tavlanish bosqichiga yuboriladi.
Amerikaning "Corning Glass" firmasi naychalarni oraliq ishlab chiqarmasdan ampulalarni ishlab
chiqarishning yangi usulini ishlab chiqdi. Kompaniya yuqori mahsuldor lenta ("ribbok") mashinalarining bir qatorini yaratdi, ular ustida reaktivli shisha kalıplama jarayoni amalga oshiriladi, bu esa uni tayyor mahsulotlarning devorlari bo'ylab taqsimlanishining yuqori bir xilligini ta'minlaydi. Chiziqli ramkalarda mahsulotlarni ishlab chiqish harorat rejimini saqlashni va bosimni yuqori aniqlik bilan tartibga solishni talab qiladi, buning uchun yuqori aniqlikdagi o'lchov uskunalari qo'llaniladi. Chizilgan ramkalar quyidagi ko'rsatkichlar bilan ishlaydi: mahsulot diametri 12,7-43,18 mm - soatiga 9000 donagacha.