Ammofos ishlab chiqarish sxemasi

Ammofos ishlab chiqarish sxemasi

Рис. 19.11. Ammofos ishlab chiqarishning texnologik sxemasi

<="" img="">

Рис. Х-8. AG apparatida granulyatsiyalangan konsentrlangan ekstraktiv fosfor kislotasidan ammofos ishlab chiqarish sxemasi

<="" img="">

Рис. 8.8. Spray quritgich bilan ammofos ishlab chiqarish sxemasi

<="" img="">

Рис. Х1-2. Spray quritgich yordamida ekstraktiv fosfor kislotasidan ammofos ishlab chiqarish sxemasi

<="" img="">

Ishlab chiqarishning texnologik sxemasi. Ammofos ishlab chiqarish turli xil texnologik sxemalar bo'yicha qurilishi mumkin, ular qo'llaniladigan fosfor kislotasining kontsentratsiyasi va asbob-uskunalarni loyihalashda farqlanadi. [298-yilda]

Рис. 215. Ajratilgan fosfordan ammofos ishlab chiqarish sxemasi

<="" img="">

Nitroammofoska ishlab chiqarish uchun qaytarish sxemasi. Nitroammofoska SSSRda konsentrlangan ekstraktsiyali fosfor kislotasidan ammofos olish sxemasiga o'xshash sxema bo'yicha ammonizer-granulyatorda granulyatsiya qilish bilan qayta ishlash usulida ishlab chiqariladi. Ushbu sxema bo'yicha nitroammofoskani olish uchun ammoniy nitrat va kristalli kaliy xloridning qo'shimcha konsentrlangan eritmasi ammonizer-granulyatorga kiritiladi. [246-yilda]

Рис. Х-5. RKSG apparatida quritish va granulyatsiya bilan ammofos ishlab chiqarish sxemasi

<="" img="">

Ammofos ishlab chiqarishning texnologik sxemalari [190 y.]

Nitroammofos yoki nitroammofoskani ammoniyator-granulyator yordamida ishlab chiqarish sxemalari ammofos ishlab chiqarishdagi bilan bir xil bo'lib, ular qo'shimcha ravishda faqat nitrat kislotani zararsizlantirish (ITN apparati, 5.5-rasm) va ammiakli selitra eritmasini oziqlantirish uchun birliklar bilan jihozlangan. AG apparati (95– [c.319]

Ammofos va diammofos ishlab chiqarish sxemalaridagi farqlar asosan fosfor kislotasini ammiak bilan neytrallash shartlariga, qattiq o'g'itlar olish uchun eritmalardan suvni tozalash usullariga va granulalar hosil qilish usullariga bog'liq. [302]

Рис. 118. Ammofos ishlab chiqarish sxemasi

<="" img="">

Ammofos ishlab chiqarish bo'yicha mahalliy sxemalar quvvati va asbob-uskunalari bo'yicha ham ilg'or xorijiy sxemalar darajasida. Texnologik liniyaning eng katta quvvat birligi yiliga 400 ming tonna ammofosni tashkil etadi. [312-yilda]

Ammofos ishlab chiqarishning barcha sxemalari uchun dastlabki vazifa fosfor kislotasini ammiatsiyalashni avtomatlashtirishdir. Shu maqsadda reagentlarni (kislota va ammiak) reaktorlarga etkazib berish oqim regulyatorlari yordamida, tayyor pulpaning pH tuzatishi bilan barqarorlashtiriladi. [316]

Hozirgi vaqtda SSSRda ammofos ishlab chiqarishning turli sxemalari sanoat miqyosida o'zlashtirilgan. [312-yilda]

Рис. 147. Oldindan bug'lanish bilan ammofos ishlab chiqarish sxemasi

<="" img="">

Ammofos ishlab chiqarish sxemasidan (VHI-2-rasm) foydalanib, asosiy operatsiyalarni nomlang va tushuntiring [c.321]

RKSG apparati yordamida ammofos ishlab chiqarishning texnologik sxemasi (19.11-rasm) mahsulotning pulpa bug'lanishi, granulyatsiyasi va quritilishi operatsiyalarini bir apparatda birlashtirishga imkon beradi, bu esa past haroratda jarayonning barcha bosqichlarining yuqori intensivligini ta'minlaydi. va elektr energiyasi xarajatlari. [299-yilda]

Ammofos ishlab chiqarishning texnologik sxemalari ..... 190 [c.205]

Рис. XI-3. Püskürtmeli qaynatgich-granulyator (RKSG) yordamida ammofos ishlab chiqarish sxemasi

<="" img="">

Tozalangan fosfor kislotasi yordamida ammofos ishlab chiqarish sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 215. Bitta tozalangan fosfor kislotasi dispenser 2 orqali saturator 4 ga kiradi. Oqim o'lchagich 3 orqali gazsimon ammiak 4 va 5 saturatorlarga beriladi, uning yonida yana bir saturator 6 o'rnatiladi. naya pulpa bir apparatdan erkin oqib chiqadi. boshqasi quyida joylashgan. Oxirgi saturatordan 6 chiqadigan pulpa gorizontal mikserda 7 s [c.589] aralashtiriladi.

Quyida Sovet Ittifoqida ammofos ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan ikkita sxemasi keltirilgan. [190-yillar]

Nitroammofoska ishlab chiqarish sxemasi. Nitroammofoska shaklda ko'rsatilgan sxema bo'yicha ammonizer-granulyatorda (AG) granulyatsiya bilan qayta ishlash usuli bilan ishlab chiqariladi. Ammofos olish uchun X-8. Ushbu sxema bo'yicha nitroammofoska ishlab chiqarish ammofos ishlab chiqarishdan c ning qo'shimcha kiritilishi bilan farq qiladi. ammoniy nitrat eritmasining ammoniyator-granulyatori (mahsulotdagi azot miqdorini oshirish uchun) va kristalli kaliy xlorid. [taxminan 330]

Spray-qaynatish quritgich-granulyator yordamida ammofos ishlab chiqarishning yangi sxemasi ishlab chiqilgan (NIUIF) (XI-3-rasm). Namligi taxminan 50% bo'lgan ammofos pulpasi yuqorida tavsiflangan tarzda olinadi. Atomizatorda

qaynatuvchi quritgich-granulyatorda (RKSG) 1 quyidagi operatsiyalar birlashtiriladi: 1) pulpani 600-800 ° S haroratda, 15-18% namlik darajasiga qadar atomizatsiya qilingan holda tutun gazi olovida quritish ( apparatning yuqori qismi) 2) mahsulotni quritish bilan bir vaqtda ammofos granulalarini hosil qilish 3) yakuniy quritish [386 y.]

Hozirgi vaqtda Giproxim NIUIF bilan birgalikda pulpani buzadigan amallar bilan quritish bilan ammofos ishlab chiqarish sxemasini ishlab chiqdi (118-rasm). Ushbu sxemaga ko'ra, fosfor kislotasini dastlabki bug'lantirish va tozalash talab qilinmaydi [c.729]

AD

5-jadvalda asofos ishlab chiqarishning texnologik sxemasini tavsiflovchi asosiy jihozlardan foydalanish natijalari keltirilgan. Qrim zavodining ammofos sexidagi kalendarli purkagichlardan ishlagan soatlar to‘g‘risidagi ma’lumotlar, aftidan, sexning texnik hisobotida ko‘rsatilgan natijalarni ishlab chiqarilgan mahsulot hajmi, ishlagan ilova/soatlari bo‘yicha kam baholasa kerak. purkagichli quritgichlar va quritgichlarning mahsuldorligi bir-biriga mos kelmaydi. [108-yilda]

RKSG apparati bilan ammofos ishlab chiqarish texnologik sxemasining boshqalarga nisbatan qanday afzalliklari bor [c.303]
В табл. VI11-3 приведены расходные коэффициенты на 1 т питательных веществ (PaOs-bN) для различных технологических схем производства аммофоса. [c.321]

Jadvalda. VI11-3 ammofos ishlab chiqarishning turli texnologik sxemalari uchun 1 tonna ozuqa (PaOs-bN) uchun iste'mol koeffitsientlarini ko'rsatadi. [321]

Fosfor kislotasini dastlabki bug'lantirish va tozalashni talab qilmaydigan 345 npjj pulpani buzadigan amallar bilan quritish yordamida ammofos ishlab chiqarish sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 372. Ekstraksiya qiluvchi fosfor kislotasi (22-28% R2O5) ammiak bilan uzluksiz ravishda bir necha reaktorlarda neytrallanadi 2. Oxirgi reaktordan oqib chiquvchi shlak purkagichga tushadi 7. Buzuvchi quritgichda quritish chiqindi gazlar bilan amalga oshiriladi. 650 ° harorat, yonish paytida o'choqda olingan gazsimon yoqilg'i. Quritgichdan tutun chiqadiTutun gazlari 100 ° haroratga ega va changdan tozalash uchun batareya siklonidan o'tadi 8. [c.521]

Bug'lanmagan fosfor kislotasidan ammofos ishlab chiqarish sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 216. Kislota ammiak bilan ketma-ket o'rnatilgan uchta saturatorda 2 xrom-nikel po'lat aralashtirgichlar bilan neytrallanadi. Ammiak barcha to'yinganlarga doimiy ravishda etkazib beriladi, bu esa neytrallash jarayonining bir xil termal rejimini saqlashga imkon beradi. B6. hosil bo'lgan ammofos pulpasining katta qismi (90%) purkagichga 7 yuboriladi va u erda tez aylanadigan gorizontal - [590] bilan püskürtülür.

Ammofos aralash kompleks o'g'itlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Tarkibida zararli aralashmalar bo'lmagan termal va ftorsiz ekstraktsiyali fosfor kislotalarini qayta ishlash jarayonida kavsh qaytaruvchi hayvonlarni boqish uchun azot-fosforli oziq-ovqat sifatida mos keladigan ammoniy fosfatlar olinadi. Quyida ammofos ishlab chiqarish uchun ikkita umumiy sxema mavjud. [384-yilda]

Bug'lantirilmagan ekstraktsiyali fosfor kislotasidan muvozanatli ammofos, ya'ni N P2O5 K2O = 1 1 1 nisbatdagi mahsulot ishlab chiqarish sxemasi (NIUIF) ishlab chiqilgan. [c.392]

Spray quritgichlar yordamida ammofos ishlab chiqarish sxemasining bir varianti rasmda ko'rsatilgan. 8.8. Ekstraksiya qiluvchi fosfor kislotasi (22-28% P2O5) ammiak bilan uzluksiz ravishda bir necha reaktorlarda (saturatorlarda) 1 80-115°C da NHg [c.311] molyar nisbatda neytrallanadi.

Spray quritgichlar yordamida ammofos ishlab chiqarish sxemasining bir varianti rasmda ko'rsatilgan. 146. Ekstraksiya fosfor kislotasi (22-28% P2O5) ammiak bilan uzluksiz ravishda bir nechta reaktorlarda (saturatorlarda) 1 80-115 ° C da NHg i H3PO4 ning molyar nisbati 1,1 dan ko'p bo'lmagan (pH < 5) neytrallanadi. . Bunday holda, mobil suspenziya hosil bo'ladi. Uning bir qismi (70-80%), harorat 100-

Oxirgi reaktordan 105 °C purkagichli quritgichga 5 kiradi, bu erda gaz yoki suyuq yoqilg'ining yonishi natijasida olingan tutun gazlari ham beriladi. Quritgichdan chiqadigan chiqindi gazlar 100-115 ° C haroratga ega va changni tozalash uchun 6-siklondan o'tadi. [c.292]

AG apparati yordamida ammofos ishlab chiqarish sxemasi rasmda ko'rsatilgan. X-8. Fosfor kislotasi gazsimon ammiak bilan ikki bosqichda neytrallanadi, birinchi navbatda ikkita saturatorda 1 ketma-ket MH3 H3PO4 = 0,35-0,5 (pH 2,5) molyar nisbati va ammonizer-granulyator 3 [c.311]

BGS apparati bilan kichik qaytariladigan sxema. SSSRda Karatau fosforitidan olingan va tarkibida 20-23 m.% P2O5 bo'lgan fosfor kislotasi yordamida granullangan ammofos ishlab chiqarishning yangi texnologik sxemasi ishlab chiqilgan va ishlab chiqarishga kiritilgan. Ushbu sxema bo'yicha qattiq mahsulotni olish uchun ammofos pulpasining bug'lanishi va mahsulotni quritish bosqichlarida suv chiqariladi. Granulyatsiya va quritish bitta BGS apparatida amalga oshiriladi. Pulpa nozullar yordamida apparatga beriladi va u suyuqlik bo'lib qolishi kerak. Shuning uchun ammiaklangan pulpa minimal namlik miqdori 20-25% gacha bug'lanadi, bunda uning xususiyatlari saqlanib qoladi. [191-yilda]

Ammofosni olgandan so'ng, pulpani buzadigan amallar bilan quritish qo'llaniladi - keyin fosfor kislotasini oldindan bug'lash va tozalash talab qilinmaydi. Ushbu usul bilan ammofos ishlab chiqarish sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 152. Ekstraksiya qiluvchi fosfor kislotasi (22-25% P2O5) ammiak bilan bir necha reaktorlarda uzluksiz neytrallanadi 2. Kiritilgan ammiak miqdori 90-80% mono- va 10-20% diammoniy fosfat hosil bo'lishiga to'g'ri keladi. Diammoniy fosfat ionoammoniy fosfatdan ko'ra ko'proq eriydi, shuning uchun pulpa ortiqcha qalinlashmaydi - u harakatchan bo'lib qoladi. Oxirgi reaktordan oqib chiqayotgan atala - [329]

Ammofosni olgandan so'ng, pulpani buzadigan amallar bilan quritish qo'llaniladi - keyin
fosfor kislotasining oldindan bug'lanishi va tozalanishi talab qilinmaydi. Ushbu usul bilan ammofos ishlab chiqarish sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 147. Ekstraksiya qiluvchi fosfor kislotasi (22-28% PgOg) bir necha reaktorlarda uzluksiz ravishda ammiak bilan neytrallanadi. Diammoniy fosfat monoammoniy fosfatga qaraganda ko'proq eriydi, shuning uchun pulpa ortiqcha qalinlashmaydi - u harakatchan bo'lib qoladi. Oxirgi reaktordan oqib chiqadigan atala purkagichli quritgichga 7 kiradi, u erda gaz yoqilg'isini yoqish paytida pechda olingan 650 ° C haroratli tutun gazlari bilan quritiladi.
. Quritgichdan chiqadigan chiqindi gazlar 100 ° C haroratga ega va changni tozalash uchun batareya siklonidan o'tadi 8. [c.306]

Ushbu usul bilan ammofos ishlab chiqarish sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 147. Tarkibida 34-40% P2O5 bo‘lguncha tozalangan fosfor kislotasi dispenser 2 orqali to‘yintirgich 4 ga beriladi. Gazsimon ammiak ammiak o‘lchagich <3 orqali 4 va 5 saturatorlarga beriladi. Orqaga yana bir saturator 6 o‘rnatilgan. bu saturatorlar.Hamma saturatorlar ular oʻrtasida bogʻlangan boʻlib, ularda hosil boʻlgan ammofos pulpasi biridan ikkinchisiga erkin oqib oʻtishi uchun kaskadli boʻladi. dan paydo bo'lgan

saturatorlar, pulpa quritilgan ammofos (qaytish) nozik fraktsiyasi bilan gorizontal mikser 7 aralashtiriladi. Mikserdan nam ammofos quritish barabaniga kiradi 9. Sme- [c.365]