Амалий иш №4 конвейер транспортини параметрларини танлаш ва иш унумдорлигини аниқлаш

Ишга берилган қийматлар

Вариант	Tog’ jinslari	Лентанинг эни В, м	Роликларнинг қиялик бурчаги, градус	Конвейерни ўрнатишдат қиялик бурчаги, градус		, м/с
	Apatit	0,6	20	10	1,8	2
	Nam shag’al tosh	1	30	12	2	2,5
	Loy тuproq	1,6	22,5	14	1,9	3
	Er, нам tuproq	1,7	30	16	2	4,5
	Ohaktosh	1,6	35	18	1,8	3,5
	Kuruq qum	1,2	40	20	1,9	4
	Nam qum	1	30	10	2	2,5
	Qoplovchi tog’ jinslari	1	36	12	2,6	2,5
	Temir rudasi	1,6	20	14	2,8	3
	Tuz tosh	1,7	30	16	2	4
	Qung’ir kumir	1	35	18	1,8	2,5
	Tosh kumir	1,6	40	20	1,8	3,5
	Kuruq qum	1,6	22,5	10	2	3
	Er, нам tuproq	1	30	12	1,9	2,5
	Апатит	1,8	36	14	2	5

22.2. жадвал
Ҳаракатланаётган конвейер лентасидаги тоғ жинсининг қиялик бурчаги

Тоғ жинслари	˂φ, град	Конвейернинг қиялик бурчаги, град
Апатит	10	24
Нам шағал тош	15	18
Лой пупроқ	10 – 12	18 – 26
Ер, тупроқ	15	20 – 24
Оҳактош	15	16 – 18
Куруқ қум	15	16 – 20
Нам қум	18 – 20	20 – 25
Қопловчи тоғ жинслари	15 – 20	17
Темир рудаси	15 – 20	18 – 20
Туз тош	15 – 20	18 – 23
Қунғир кумир	15 – 20	18 – 20
Тош кумир	18 – 20	18

3 Жадвал.
10.3.2. Лентанинг ҳаркатланиш тезлиги 11.2 – жадвалдан қабул қилинади, қайсики талаб қилинган конвейернинг ишлаб чиқариш унумдорлигини тоғ жинслари хусусиятларига боғлиқлигидан.

22.3 – жадвал
Лентанинг тавсия этилган тезлиги

Конвейернинг ишлаб чиқариш унумдорлиги, м^3/соат.	Тоғ жинсларини ташишдаги лентанинг тезлиги, м/с
	Юмшоқ ва ярим скальний	Скальний
400-800 1000-2500 2500-5000 5000-8000 8000-12000 12000 ва ундан юқори	1,6; 2,5 2,5; 3,15 3,15; 4,5 4,5; 5,3 5,3; 6,3 6,3	1,6; 2 2; 2,5 2,5; 3,15 3,15 3,15; 4,5 4,5

3.3. коэффицентнинг қиймати 10.4 – жадвалдан олиннади

22.4 – жадвал

Конвейрни урнатиш бурчаги, град	0-10	12	14	16	18	20
нинг қиймати	1	0,98	0,96	0,94	0,92	0,9

10.4. ни ташиладиган тоғ жинсларининг бклакдорлиги бўйича текшириш

Ташиладиган тоғ жинсларининг таркиби (бўлакларнинг максимал катталиги 400 – 500 мм дан ошмаслиги керак)
; (10.3)
бўлаклар
(10.4)
11.5. Ҳисоблашлардан (10.3 ва 10.4 пунктлардан) олинган натижалардан катта тарафга қараб ва лентанинг стандарт томонига қараб яхлитланади (10.4 жадвал).
22.4 жадвал
Резина тросли ленталарнинг техник характеристикалари

Кўрсатгичлари	Ленталарнинг турлари
	РТЛ1500	РТЛ2500	РТЛ3150	РТЛ4000	РТЛ5000	РТЛ6000
Лентанинг ҳисобланган мустаҳкамлиги, Н/мм	1500	2500	3150	4000	5000	6000
Троснинг диаметри, мм	6	7,5	8,25	10,6	10,6	12,9
Лентадаги тросларнинг такрорланиши, мм	15±1,5	14±1.5	14±1,5	20±1.5	17±1,5	18±1,5
Лентанинг ташқи қоплаб турган резенанинг ҳисобланган қалинлиги, мм	8	10	10	10	10	14; 16 ишлайдиган томонида, 8 ишламайдиган томонида
Лентанинг умумий қалинлиги	22	26	29	31	31	35; 37
1 м^2 даги лентанинг оқирлиги, кг	33	43	49	55	58	70; 72
Охирги троснинг марказидан лентанинг бортигача булган масофа, мм	25	25	25	30	30	30
Лентанинг кенглиги, мм	1000±20 1200±20 1600±20 1800±20 2000±20	1000±20 1200±20 1600±20 1800±20 2000±20	1200±20 1600±20 1800±20 2000±20	- - 1600±20 1800±20 2000±20	- - 1600±20 1800±20 2000±20	- - - 1800±20 2000±20

10.6. Лентанинг тури қабул қилинади ва унинг схемаси ва техник характеристикаси келтирилади.
10.7. Қабул қилинган ва конвейернинг ишлаб чиқариш унумдорлигидан келиб чиқиб 10.5 жадвалдан конвейернинг тури аниқланади ва унинг техник характиристикаси келтирилади.

Конвейернинг тури	Лентанинг кенглиги, мм	Лентанинг тезлиги, м/с	Ишлаб чиқариш унумдорлиги, м^3/соат	Конвейрнинг максимал узунлиги, м
КЛЗ – 600 КЛЗ КЛО КЛМ КЛЗ КЛЗ КЛО Қия Магистрал Ағдармадаги	1000 1200 1200 1200 1800 1800 1800 2000 2000 2000	2.34 3,56 3,56 3,56 4,35 4,35 4,35 3,15 3,15 3,15	600 1500 1500 1500 5000 5000 5000 4000 4000 4000	1000 250 – 800 250 – 800 250 – 800 800 400 700 450 1750 1900

10.8. Конвейернинг узунлигидан келиб чиқиб (унинг техник характиристикасидан келиб чиқиб), поғонадаги иш фронтининг узунлиги , капитал траншиянинг узунлиги ва карьердан ағдармагача булган масофа , ҳар бир участкадаги конвейер таркибининг сони ва қайта юкловчи пунктларнинг сони аниқланади.
10.9. Конвейрлар тизимларининг: юклаш пунктлари, ҳисоблашлардан ўрнатилган конвейерларнинг сони ва қайти юкловчи пунктларнинг мумкин булган иш унумдорлигини аниқланади
м³/йил (10.5)
бу ерда йил давомда конвейернинг ишлаши план қилинан вақти, соат;
конвейер тизимларининг ишга тайёргарлик коэффиценти.
(10.6)
йил давомидаги календар вақти (бир йилдаги иш кунларидан келиб чиқиб аниқланади); календар вақтидан фойдаланиш коэффиценти ( =0,6÷0,65).

Конвейер тизимларининг ишга тайёрлик коэффиценти қуйидаги формуладан антқланади:

(10.7)
ҳар бир уланган конвейер тизимларнинг ишга тайёргарлик коэффиценти.
Ишга тайёрлик коэффицентини 11.2 – жадвалдан олиш мумкин.

Тизимларнинг элементлари
Юмшоқ ва скальний тоғ жинсларини ташишда лентали конвейер Қайта юкловчи пункт	0.96 – 0,97 0.96 – 0,97