А320201-"Технология машиностроения и оборудования" Рабочая программа по предмету «Управление качеством в машиностроении» для магистрантов основана на требованиях

15-лекция

Тема. Виды базирования заготовок в приспособлениях.

1. Расчет погрешности базирования цилиндрической заготовки в призме.
2. Расчет погрешности настройки станка на выдерживаемый размер.
Погрешности механической обработки вызываются
различными причинами систематического и случайного
характера. К систематическим относятся:
— погрешности, возникающие вследствие неточности, износа и деформации станков;
— погрешности, связанные с неточностью и износом режущего инструмента;
— погрешности формы, возникающие под влиянием зажима заготовки;
— погрешности, обусловленные температурными деформациями элементов технологической системы, и др.
Систематические погрешности для всех заготовок обрабатываемой партии остаются постоянными или закономерно изменяются при переходе от одной обрабатываемой заготовки к другой и могут быть заранее учтены.
Случайные погрешности, в отличие от систематических, имеют для разных заготовок различные значения, что приводит к рассеянию размеров заготовок, обработанных при одних и тех же условиях.
В общем случае погрешность обработки определяется суммой погрешностей базирования гб, закрепления ез, приспособления еп, колебаний упругих перемещений в технологической системе под влиянием нестабильности сил резания Д^, погрешности наладки технологической системы на выдерживаемый размер Ди, включающей в себя погрешность регулирования
положения инструмента е и погрешность измерения е, колебаний перемещений в технологической системе под влиянием изменения температуры узлов станка и режущего инструмента Дт, погрешностей станка, на котором производится обработка Дс, размерного износа режущего инструмента Аи и прочих погрешностей Апр.
Среди перечисленных погрешностей величины, обозначенные А, в свою очередь, представляют собой суммы, включающие несколько элементарных слагаемых. Некоторые из этих погрешностей носят случайный характер, а другие являются систематическими.
Расчет погрешности базирования цилиндрической заготовки в призме
Схема базирования в призме приведена на рис. 5.3. Погрешности базирования в этом случае зависят от допуска на диаметр цилиндрической
поверхности, а также от погрешностей ее формы. Определим погрешности
базирования для размеров Н1 Н2 и Н3. Погрешность базирования для размера Нi определяется разностью Cmax — Cmin Из расчетной схемы находим.


Если рабочие поверхности призмы получили износ, определяемый глубиной лунок А, то в этом случае ось заготовки смещается вниз на величину.

Расчет погрешности настройки станка на выдерживаемый размер

В практике машиностроения применяются два вида настройки технологической системы на размер: динамическая по пробным деталям и статическая по эталону. Методика расчета погрешности настройки зависит от принятого метода.
Погрешность динамической настройки определяется по формуле [4]:

где Eсм — смещение центра группирования размеров пробных деталей относительно середины поля рассеяния размеров, мкм; Ер — погрешность
регулирования положения режущего инструмента на станке , мкм; в
погрешность измерения пробных деталей, мкм.


Погрешность регулирования е положения режущего инструмента зависит от применяемого способа регулирования и определяется по табл.5.1.