А. Отакузиев, Н. П. Исмоилов, Ф. М. Мирзаев

to f
 
муми чикиндиларидан булган иш корий торф мод- 
далари, сирт-актив моддаларнинг айримлари ишлатилади. 
Иккинчи ва учинчи усулда шлам нами механик равиш да 
кочирилади.
М атериалнинг иссик хдвога дуч келадиган сат^ини кен- 
гайтириш билан куйдирилаётган материал ва газ окими 
уртасидаги иссиклик алмаш инувини кучайтириш мумкин. 
Бунинг учун печнинг совук тарафида 35...40 м (700—800°С 
температура чегарасида) занжирлар осилади. Ш лам зан- 
жир халк,аларга ёпишади. Натижада осиб куйилган занжир 
— тур орасидан угаётган газ окимига тегадиган ш ламнинг 
юзаси кескин кенгаяди. Бундан таш кари, печ айланаёт- 
ганда занжирлар материални яхшилаб аралаштиради.
Узун печларда занжирларнинг умумий узунлиги 2000 м ва 
ундан ортик, булади, уларнинг юзаси эса тахминан 1500 м2 
Занж ир турпарда иссикдик таъсирини шунча микдорга 
оширади.
Клинкер айланма печларда куйдирилганда содир 
буладиган жараёнлар
Хомашё аралашмаси айланиб турувчи печларда куйди­
рилганда ф изик ва ф изик-ким ёвий жараёнлар содир були­
ши натижасида ковушиб пишган, улчамлари 2...3 см дан 
иборат доналар шаклидаги C 3S, C 2S, С 3А, C4AF ва ш иш а­
симон к,исмдан таркиб топган клинкер \о си л булади.
Таш ки мух,ит температурасидаги шлам печга тушиши 
билан у температураси 700...800°С га етадиган чикинди газ- 
ларнинг кескин таъсирига учрайди. Бундай юкори тем пе­
www.ziyouz.com kutubxonasi

---

ратура таъсирида шлам тезда 100°С гача исийди ва шу вактда 
шлам таркибидаги сув шиддат билан буглана бош лайди. 
Ш лам аста-секин куюклаша бошлайди, унинг тарки б и д а­
ги нам анча камайгандан сунг йирик кесаклар куриниш и- 
га келади. Кесаклар кейинчалик майда парчаларга були- 
ниб кетади, чунки ш лам нинг лой ком п он ен ти нам ни 
йукотгач, ковуш кокдиги сусаяди. М еханик аралаш тирил- 
ган нам нинг бугланиш жараёни (ш лам нинг куриш и) тах- 
минан 200°С гача давом этади. 200°С гача шламда кетадиган 
ж араёнларнинг табиатига караб, печнинг бу зонаси кури­
тиш зонаси деб аталади.
М атериал сурила бориб, янада юкори температура зо- 
насига туш ади, шунда хомашё аралаш м асида ким ёвий 
жараён ривожланади: 200...300°С дан юкори тем пература­
да органик аралаш малар ёниб кетади ва каолин х,амда лой 
таркибидаги бошка сувли алюмосиликатлар дегидратация- 
ланади. Лой минераллари таркибидаги кимёвий богланган 
сувни йукотиш и натижасида лой узининг богловчилик 
хусусиятини батамом йукотади ва шлам булаклари кукун- 
га айланиб колади. Бу жараён тахминан 600...700°С гача 
давом этади. 200...700°С оралигида утаётган жараёнлар мо- 
\и яти буйича, печнинг бу зонаси дегидратация зонаси деб 
юритилади. Температура 800°С га етганда ш лам нинг охак­
тош компоненти куйидаги реакция буйича парчаланади: 
С а С 0 3 = СаО + С 0 2
800°С да кальций карбонатнинг ана шу диссоциланиш
жараёни жуда суст утади, сунгра температура кутарилиш и 
билан кескин кучаяди. Амалда С а С 0 3 1000°С да тез ва тула 
диссоциланади.
Хомашё аралашмаси 700°...1000°С зонасида булиши на­
тижасида кальций оксид \оси л булади. Ш унинг учун печ­
нинг бу зонаси кальцийлаш иш зонаси деб аталади.
Бу зона куп давом этганига карамай унда материал тем­
ператураси нисбатан секин ортади. Бунга сабаб шуки, ис­
сиклик, асосан С а С 0 3 нинг парчаланиши учун сарфланади; 
1 кг С а С 0 3 ни СаО ва С 0 2 га парчаланиши учун 1780 кЖ 
иссиклик сарфлаш талаб килинади. 680°...1000°С да оралик 
бирикма 2СаО • S i0 2 • С а С 0 3 \о си л булади. У нинг парча­
ланиш и паст температураларда C 2S нинг кристалланиш и- 
га имкон беради. 2СаО • S i0 2 ■
С а С 0 3 (спуррит) бирикм а- 
сининг хосил булишини И. Г. Л угинина (Россия) аникда- 
ган.
www.ziyouz.com kutubxonasi

---

800°С дан юк;ори температурада спуррит парчаланали 
ва ута реакцияга кириш иш га мой ил C2S ни х^осил килади. 
Ишкор ва фтор тузлари спуррит хосил булиш жараёнини 
тезлатиши \ам аникданган. Шу шароитда хомашё тарки ­
бида 12СаО • 7А1?0 , ■
2 ,5 С а С 0 3 бирикмаси борлиги хам 
аникланган. Спурритнинг иарчаланиш температураси куп 
холларла 840...920°С га тенг. У икки кальцийли силикат ва 
СаО га парчаланади.
Каттик, фазаларда реакциялар IООО... 1350°С орали ж д а 
руй беради. Бу реакциялар экзотермик зона деб аталади.
Куйдирилаётган аралашма экзотерм ик зонада булиши 
натижасида 2СаО ■
S i0 2, 4СаО ■
А1,0, Fe20 3 ва СаО • А120 3 
хосил булади. Аммо шу билан хали нормал портландце­
мент клинкер хосил булмайди, чунки унинг энг асосий 
таркибий к,исми — уч кальций силикат (ЗСаО ■
SiO,) йук. 
Бу минерал печнинг кейинги кисмида (юкори температу- 
ралар зонасида) хосил булади. Бу зона пишириш зонаси деб 
юритилади.
Кумтупрок каттик \олда икки молекуладан ортик охак- 
ни бириктира олмайди. Бирок суюк, холда кумтупрок охакка 
нисбатан жуда тез (ЗСаО ■
SiO, гача) туйинади. Демак, уч 
кальцийли силикат олиш учун икки кальцийли силикат 
охакни ютиб. юкори асосли ЗСаО • SiO. га айланадиган 
даражада аралаш мани киздириш керак.
Анча осон эрийдиган минераллар С,А ва C 4AF п и ш и ­
риш зонасида эрийди. Хосил булган сую кф азада C 2S эриб 
C,S гача туйинади. Уч кальций силикат эритмааа икки каль- 
1111 iI силикатга нисбатан анча кам эрийди. Ш унинг учун 
C,S хосил булиши билан эритма минералга ута туйиниб 
Колади ва уч кальций силикат эритмадан майда-майла кат­
тик кристаллар холида ажралиб туради.
C?S нинг эриш и ва охакнинг ютилиши бутун куйдири­
лаётган аралашма массасида булмай, балки унинг айрим 
улушларида утади. Лемак, охак икки кальций с ил и катни 
тулик сипгдириб олиши учун материалларни маълум вакт- 
гача пиш ириш температураси (1350... 1450°С) да тутиб ту­
риш талаб килинади.
Материаллар бу зонада канча куп тутиб турилса, охак 
шунча тулик богланади, шу билан бирга C 3S кристаллари 
хам йириклашади. К линкерни пиш ириш температурасида 
кам вакт ушлаб туриш тавсия килинади, агар шундай
www.ziyouz.com kutubxonasi

---

килинса портландцементнинг ф изик-м еханик курсаткич- 
лари юк,ори булади. Клинкер пиш ириш зонасидан сови- 
тиш зонасига тушади. Бу ерда клинкер карш исига совук 
\ав о оким и окиб келади. П иш ириш зонасида айрим вакт­
ларда аралаш м анинг бутун охаги кумтупрокка бутунлай 
туйиниб улгурмайди. Бу узлаштириш жараёни аралашмада
о,\ак ва C 2S камайиши сабабли янада секинлаш ади. Н ати­
жада туйиниш коэф фициенти юкори булган клинкерлар- 
да доим эркин о \ак булади. Бундай клинкерларда о \а к C ?S 
\олид а иложи борича купрок узлаштириб олиниш и керак. 
Клинкер таркибида эркин о \а к 1...2% булса, у портланд­
цемент сифатига ёмон таъсир курсатмайди. Б и ро к унинг 
микдори куп булса, портландцемент \аж м и н и н г нотекис 
узгариш ига сабаб булади, шунинг учун клинкер тар ки б и ­
да о \а к н и н г купайишига йул куймаслик керак.
Совитиш зонасидан клинкер 1000... 1100°С да ч и кади ва 
уни бутунлай совитиш учун печ совиткичига юборилади. 
Клинкер совитилаётганда ундан ажратиб олинаётган и с­
сиклик яна печга кайтарилади.
М инерализаторлар N a,S iF ri, M gSiF6, F e20 3, гипс ва 
фосф огипс таъсирида кальций карбонатнинг диссоцила- 
ниш температураси пасаяди, юкори температурада \оси л 
булган сую кликнинг ковушкоклиги камаяди ва унинг алит 
кристалланиш жараёнига таъсири сезиларли даражада ку- 
чаяди.
Узбекистон Республикасида янги бирикма — кальций 
сульфоалюминати — ЗСаО ■
ЗА120 3 • C a S 0 4 нинг юкори 
температурада \о си л булиши 
каш ф этилди. У гипс ва 
ф осфогипс минерализатор тарзида кулланилганда оралик 
ма\сулот сифатида ,\осил булади. Бу унинг иш тирокида 
анча паст температурада \ам куп микдорда C 3S \о си л були­
шига олиб келади. Хосил булган ЗСаО • ЗА120 3 ■
C a S 0 4 
комплекс бирикма эса С 3А нинг юзага келиш ига хдлакит 
беради. Бундан ажралиб чиккан кальций оксид C 2S нинг 
C 3S га кадар туйиниш и учун сарф булади, гипсли ара- 
лашмаларда мазкур (C 3S) м инералнинг куплиги шу билан 
боглик.
Актив булмаган С3А урнини ЗСаО • ЗА120 3 • C a S 0 4 ва 
маълум кием C 2S нинг урнини C3S эгаллайди. Натижада 
цемент активлиги \ам ортади. Ф торидли аралашмада гипс­
ни минерализатор сифатида иш латиш яхши самара бера-
www.ziyouz.com kutubxonasi

---

ди. Бунга эриш иш учун А120 3 нинг клинкердаги бир 
OFnp- 
лик бирлигига C a S 0 4 ва C a F 2 дан 0,7 огирлик бирлиги 
кушиш тавсия этилади, бу эса куйдириш температураси- 
ни 50...70°С га камайтириш \ам д а цемент муста\кам лиги- 
ни 30...40% ва ундан купга ош ириш , ш унингдек, иш - 
корларнинг зарарли гаъсирини йукотиш имконини беради.