А. Г. Ткачев, И. Н. Шубин типовые технологические процессы изготовления деталей машин

Шабрение выполняют с помощью режущего инструмента – шабера – вручную или механическим 
способом. Шабрение вручную – малопроизводительный процесс, требует большой затраты времени и 
высокой квалификации рабочего, но обеспечивает высокую точность. Механический способ применяют 
на специальных станках, на которых шабер совершает возвратно-поступательное движение. 
Точность 
шабрения 
определяют 
по 
числу 
пятен 
на 
площади
25 
× 25 мм (при проверке контрольной плитой). Чем больше пятен, тем точнее обработка. 
Сущность шабрения состоит в соскабливании шаберами слоев металла (толщиной около 0,005 мм) 
для получения ровной поверхности после ее чистовой предварительной обработки. Шабрение называют 
тонким, если число пятен более 22 и Rа < 0,08 мкм, и чистовым, если число пятен 6...10, Rа < 1,6 мкм. 
Шлифование. Как и наружные цилиндрические поверхности деталей типа тел вращения, плоские 
поверхности обрабатывают шлифованием, полированием и доводкой. 
Шлифование плоских поверхностей осуществляют на плоскошлифовальных станках с крестовым 
или круглым столом как обычного исполнения, так и с ЧПУ. Плоское шлифование является одним из 
основных методов обработки плоскостей деталей машин (особенно закаленных) для достижения тре-
буемого качества. В ряде случаев плоское шлифование может с успехом заменить фрезерование. Шли-
фование плоских поверхностей может быть осуществлено двумя способами: периферией круга и тор-
цом круга (рис. 53). 
Шлифование периферией круга может осуществляться тремя способами: 1) многократными рабо-
чими ходами; 2) установленным на размер кругом; 3) ступенчатым кругом. 

---

 
При первом способе (рис. 53, а) поперечное движение подачи круга производится после каждого 
продольного хода стола, а вертикальное – после рабочего хода по всей поверхности длины деталей l. 
При втором способе (рис. 53, б) шлифующий круг устанавливается на глубину, равную припус-
ку, и при малой скорости перемещения стола обрабатывают заготовку по всей длине. После каждо-
го рабочего хода шлифовальный круг перемещается в поперечном направлении от 0,7...0,8 высоты 
круга. Для чистового рабочего хода оставляют припуск 0,01...0,02 мм и снимают его первым спосо-
бом. Этот способ применяют при обработке на мощных шлифовальных станках. 
При шлифовании третьим способом круг профилируют ступеньками. Припуск (Z
i
), распределенный 
между отдельными ступеньками, снимается за один рабочий ход (рис. 53, в). 
На рис. 53, г показана схема шлифования установленным на размер кругом на станке с вращаю-
щимся столом. 
Плоским шлифованием обеспечиваются следующие точность размеров и шероховатость поверхно-
сти: 
– IТ8...IТ9, Ra = 1,6 мкм – черновое (предварительное) шлифование; 
– IT7...IТ8, Ra = 0,4…1,6 мкм – чистовое шлифование; 
– IT7...IТ8, Ra = 0,4…1,6 мкм – тонкое шлифование. 
Шлифование обычно производится с применением СОЖ.