A. A. Yusupxodjayev,B. T. Berdiyarov


Kuydirish sharoitlarini texnologikko‘rsatkichlarga ta’siri



Download 2,63 Mb.
Pdf ko'rish
bet71/102
Sana26.02.2022
Hajmi2,63 Mb.
#468659
1   ...   67   68   69   70   71   72   73   74   ...   102
Bog'liq
OG‘IR RANGLI METALLAR METALLURGIYASI ДАРСЛИК

 
Kuydirish sharoitlarini texnologikko‘rsatkichlarga ta’siri 
Kuydirish jarayonining muhim texnologik ko‘rsatkichlari quyidagilardir: 
1) ishlab chiqarish unumdorligi; 
2) kuydirilayotgan shixtaning jarayon mahsulotlarida taqsimoti (kuyindi, 
chang, gaz); 
3) texnologik gazdagi SO
2
ni miqdori; 
4) kuyindining sifati (kukunlik darajasi, sulfid va sulfat shakldagi 
oltingugurtni miqdori, kremniy dioksidiva temirning mavjudligi). 
Zamonaviy pechlarda havoni berish tezligi 10-12 m/s, nisbatlik sarfi 350-
450 m
3
/(m
2
* soat) qo‘llaniladi. Havodagi kislorodni miqdori 28-32 % gacha 
ko‘tarilgan. 
Bunday 
sharoitlarda 
ishlab 
chiqarish 
unumdorligi 
8-10 
t/(m
2
*sutkada)ni tashkil qiladi. Kislorodni miqdorini bundan ziyod ko‘tarish 
maqsadga muvofiq emasdir, chunki kislorod olishga qilingan sarf xarajatlar 


153 
kuydirish jarayonining unumdorligi oshishi bilan qoplanmaydi. Undan tashqari, 
ortiqcha ajralib chiqqan issiqlikni pechdan chiqarish ham katta muammoga aylanib 
qoladi. 
те
хн
ол
ог
и
к
г
аз
сув
ха
в
о 


154 
Moddalarni kuydirish 950-970
o
S oralig‘ida amalga 
oshiriladi. Jarayonda qattiq 
moddalarni ajralib chiqishi 
quyidagicha taqsimlanadi, %: kuyindi 65; siklon changi 30; 
elektrofiltr changi 3,3; gaxzoxod changi 1,7. 
Texnologik gazlarda SO
2
ni miqdorligini ko‘payishi, uni 
sulfat kislotasi olishda qulaylik yaratadi. Oddiy havoda 
kuydirishda pechdan chiqayotgan gazda SO
2
miqdori 8,5-10 % 
tashkil etadi. Kislorodga boyitilgan havo qo‘llansa – SO
2
ni 
miqdori 12-15 % gacha ko‘tariladi. Ammo, gazoxod sistemalari 
yaxshi germetik qoplanmaganligi sababli, ikkilamchi havo 
tortiladi va natijada SO
2
ni miqdori bir oz kamayadi. 
Kuyindining sifati unga qo‘yilgan talab bilan baholanadi. 
Kuyindida sulfidli oltingugurtni miqdori 0,1-0,3 % dan 
oshmasligi uchun, boyitmani kuydirishda desulfurasiya darajasi 
99,0-99,7 % bo‘lishi kerak. Bunday yuqori desulfurasiya darajasi 
jarayonning yakuniy davrda tezilkni o‘ta pasayishi bilan
bog‘liqdir.
Amaliyotda bir modda o‘rtacha pech ichida 12-14 soniya bo‘ladi. 
Odatda kuyindida sulfat kislota eritmasida eriydigan rux birikmalarining 
miqdori 88-92 % oralig‘ida bo‘ladi. Agarda boyitmada kremniy dioksidi yuqori 
mikdorda bo‘lsa, rux silikati (ZnO*SiO
2
) paydo bo‘lmasligi maqsadida, 
kuydirishni pastroq haroratda (900-920
o
C) olib borish kerak. 
Olingan kuyindida metallning miqdori boyitmaga nisbatdan bir oz ko‘proq. 
Masalan, agar boyitmada ruxning miqdori 50,9 % bo‘lsa, kuyndida bu ko‘rsatgich 
60,3 % tashkil qiladi. 
Ajralib chiqqan changlar kuyindi bilan birga tanlab eritishga yuboriladi. 

Download 2,63 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   67   68   69   70   71   72   73   74   ...   102




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish