8-mavzu. Friksion kukun yangi materiallar Ishqalanish materiallariga ishqalanish koeffitsienti yuqori bo'lgan materiallar kiradi (cho'yan yoki po'lat bilan juftlikda moylashsiz ishqalanish bilan 0,25 dan ortiq va soqol bilan 0,5 dan yuqori). Hozirgi vaqtda ishqalanish materiallari tormozlash moslamalari yordamida harakatlanishni to'xtatish va manevr qilish uchun mashinalar va mexanizmlarning ishqalanish birliklarida qo'llaniladi.
Zamonaviy mashinalarning tormozlash moslamalarining og'ir ish sharoitlari tufayli ishqalanish materiallari quyidagilarga ega bo'lishi kerak:
- ishqalanish koeffitsientining barqaror qiymati va haroratning past diapazonida yoki yuqori ishqalanish issiqqa chidamliligi;
- Korroziyaga etarli qarshilik va juftlashuvchi qismlar bilan kimyoviy ta'sir o'tkazmaslik qobiliyati;
- ish haroratida yuqori mexanik xususiyatlarni saqlash qobiliyati.
Bundan tashqari, ishqalanish materialida kam va qimmat tarkibiy qismlar bo'lmasligi va barcha turdagi dastgohlarda qoniqarli ishlov berilishi kerak. Ish paytida, parchalanish va delaminatsiya, chuqur yoriqlar hosil bo'lishi va material tarkibiy qismlarining parchalanishi ularda bo'lmasligi kerak.
Ma'lum bo'lgan barcha materiallardan, materialning mustahkamligini beradigan metall komponentlardan va ishqalanish koeffitsientini oshiradigan metall bo'lmagan tarkibiy qismlardan tashkil topgan chang ishqalanish materiallari ushbu talablarga to'liq javob beradi. Ushbu xususiyatlar tufayli ushbu materiallar yuqori yuk ostida ishlashi mumkin va boshqa ishqalanish materiallariga nisbatan yuqori aşınma qarshilik bilan ajralib turadi.
Hozirgi vaqtda ishlab chiqarilgan ishqalanish qismlarining asosiy qismi yog'da ishlaydi, ularning mavjudligi yuqori tezlik va bosimlarni qo'llashga imkon beradi, ishqalanish koeffitsientining ancha barqarorligini ta'minlaydi va ishchi yuzalarni sovutishga yordam beradi, bu esa ishning ishonchliligini oshiradi va ishqalanish birliklarining ishlash muddatini oshiradi.
Suyuq ishqalanish sharoitida ishlaydigan ishqalanish mahsulotlari kukunga mis asosli qotishmalardan tayyorlanadi. Ushbu materiallarning eng keng tarqalgan vakili - bu kimyoviy tarkibi va ba'zi xususiyatlari 8.1-jadvalda ko'rsatilgan MK-5 sinf materialidir.
8.1 jadval - MK-5 materialining kimyoviy tarkibi va xususiyatlari.
MK-5 tipidagi materiallar afzalliklari bilan birga (yuqori aşınma qarshilik va korozyona qarshilik) kamchiliklarga ega. Masalan, ishqalanishning nisbatan past koeffitsienti, qimmat tarkibiy qismlarning (qalay, mis) mavjudligi.
Qalay qimmatbaho tarkibiy qism ekanligi sababli, kalay alyuminiy bilan almashtiriladigan materiallar taklif qilingan. Shu bilan birga, kalayni boshqa komponent bilan almashtirish materialning issiqlikka chidamliligini oshirmaydi. misga asoslangan materiallarning muhim kamchiliklari ishqalanish yuzalarida ruxsat etilgan past harorat (taxminan 300 °C). Shunday qilib, konversiyalash momentining muftalari ishqalanish juftlarining uzoq vaqt sirpanishidan kelib chiqqan holda, haroratning sezilarli darajada oshishi sodir bo'ladi, bu esa moylash materialining tükenmesine va butun ishqalanish birligining ishdan chiqishiga olib keladi.
Qattiq ish sharoitida ishlash uchun temirga asoslangan kukunli ishqalanish materiallari qo'llaniladi. Ushbu materiallar misga asoslangan materiallarga qaraganda yuqori ishqalanish va mexanik xususiyatlarga ega. Dazmolning yuqori quvvatliligi va erish nuqtasi ishqalanish sharoitida materiallarni moylashsiz ishlashiga imkon beradi, bunda ishqalanish yuzasidagi harorat 900 - 1000 °C gacha yetishi mumkin.
FKM-8, FKM-11, MKV-50A va SMK-80 temir markalariga asoslangan eng ko'p ishlatiladigan ishqalanish materiallari, ularning kimyoviy tarkibi va xususiyatlari 8.2 va 8.3-jadvallarda keltirilgan.
Uning tarkibida qotishma elementlari (Ni, Cr) bo'lganligi sababli, FMK-8 markali material ishqalanish haroratida 500 - 600 °C gacha yuqori aşınma qarshilik ko'rsatadi.
FMK-11 materialining quvvati bronza asosidagi ishqalanish materialining kuchidan taxminan 2 baravar yuqori. U juda ko'p miqdordagi yuk va tezlikda ishlashi mumkin.
Ishqalanish materiali MKV-50A og'ir yuklanadigan tormoz ostida yuqori ishlash xususiyatlariga ega.
Kukunli ishqalanish mahsulotlarini ishlab chiqarish texnologiyasi quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi:
- Po'latdan tayanch tayyorlash;
- ishqalanuvchi astarlarni ishlab chiqarish;
- Ishqalanish astarlarini temir asos bilan ulash;
-mexanik tiklash.
8.2 jadval - Temirga asoslangan ishqalanish materiallarining tarkibi
8.3 jadval - Temirga asoslangan ishqalanish materiallarining xususiyatlari
Po'latdan tayanch tayyorlash. Po'latdan yasalgan taglikning mavjudligi chang ishqalanadigan materiallarning past mexanik xususiyatlari bilan izohlanadi. Quvvatni oshirish uchun ishqalanish materiallari po'lat plitalar yoki disklarga pishiriladi. Material va po'lat poydevorning bog'lanish kuchi plastinka yuzasining holatiga bog'liq. Chelik poydevorini tayyorlash ifloslantiruvchi moddalarni sirtdan tozalash va oksidlanishdan himoya qilishdan iborat. Buning uchun sirt yog'sizlantiriladi va ingichka nikel yoki mis qatlami bilan qoplanadi.
Ishqalanish astarlarini ishlab chiqarish odatdagi kukunli metallurgiya usulida amalga oshiriladi - chang aralashmasini mikserda aralashtirish va presslash.
Ishqalanish astarlari quyulish jarayonini bosim ostida Pishirish bilan birlashtirib temir asosga ulanadi.
Mexanik ishlov berish Pishirilgandan so'ng amalga oshiriladi va ishqalanish mahsulotlari va ortiqcha yog'ni ishqalanish yuzasidan olib tashlash uchun xizmat qiladigan oluklar va oluklarni kesishdan iborat.
