5-tajriba ishi moylovchi-sovituvchi texnologik muhitlarni moylash ta’siri tayanch iboralar

Tarqalib ketgan suyuqlik bilan sovitish. Bunday usulda kesish muxiti qisilgan xavo bilan tarqatib yuboriluvchi suyuqlik bilan sovitiladi va moylanadi. Tarqalib ketuvchi suyuqlikni parlanishi va parlarni qisilgan xavo oqimi bilan kesuvchi asbobni jadal sovitish sodir buladi.
Suyuqliklarini tarqatib yuborish qurilmalarining sxemasi 50-shaklda kUrsatilgan. I – xavo R – bosim ostida tsex tormog’idan 1 – xavo tozalash orqali R-bosimni ushlab turuvchi 2-bosim regulyatoriga beriladi. 3 – aralashtirgichda xavo R-bosimga ega bulgan II – suyuqliqligi (moy) bilan aralashtiriladi. Aralashtirma 4 – kran va 5 – konus naycha orqali kesish muxitiga beriladi.

50-шакл. Чангланган мой билан совитиш схемаси

Suyuqlik aralashtirgichga kelishidan avval 6-filtr orqali mexanik aralashmalardan tozalanadi.

Aralashtirgich suyuqlikni oqib Utishi uchun 7 – qarshilikdan va xavo uchun kanaldan tashqil topgan. Suyuqlik, qachonki R₂ bosim R₃bosimdan katta bulgan xoldagina qarshilik orqali oqib Utishi mumkin.
Tarkalib kyotgan suyuqlik 0,2- 0,5 mm/m bosim ostida berilganda kesuvchi asbobning turg’unligi 1,5-4 marta oshadi. Ishchi joylarda sanitariya-gigiena shartlari muxim darajada yaxshilanadi.
Gazlar bilan sovitish. Qiyin ishlov beriluvchi materiallarni kesishda kesuvchi asboblarni sovitish uchun gazlar, qisman qisilgan xavo azot va karbonat angdriddan foydalaniladi.
Qisilgan xavo – 25-50⁰S gacha sovitishda kullaniladi. Xavo bosimi 0,2 mm/m ( 2 atm ) ni tashqil etadi. Jixozlarning katta murakkablikka ega ekanligi sababli qisilgan xavoni xozirgi paytda kullash maqsadga muvofiq emas.
Karbonat angidriddan quyidagi materiallarga ishlov berishda kullaniladi: nikelo, volofrom, nobalot, xrom va boshqalar. Bularni boshqa sovitish usulida kesib ishlash mumkin emas.
Kesish muxitini sovitishda tarqalib ketgan gazlarni kullash asosiy rolo Uynaydi. Azot va karbonat angidrid gazlar kesish muxitida kislorodni siqib chiqaradi va detal-kesuvchi asbob yuzalarini oksidlanishini oldini oladi.
Karbrnat angidridni kullashda tsex xonalarini shamollatish uchun kushimcha choralarni kUrish lozim.
M_eg = R_z  W [_i] (77)
bu erda - keskichning chiqish uzunligi, m(mm) (shakl-75)
[_i] - egilishda ruxsat etilgan kuchlanish N/m (kgs/mm)

Mustaxkamlik chegarasi _v=600-700 MN/m (60-70 kgs/mm) bulgan konstruktsion uglerodli pulatlar uchun [_i]=200 MN/m (20 kgs/mm ) qabul qilinadi.
W - keskich ushlagichi kesimini egilishga qarshilik momenti, m(mm)
Tugri burchakli kesim uchun ; doiraviy kesim uchun .
Buni xisobga olib quyidagini ezishimiz mumkin.
N(kgs) (78)
Qattiq qotishmali keskichlar bilan ishlov berishda qattiq qotishma plastinkasi mustaxkamligi tomonidan ruxsat etilgan kuchni aniqlash shart. Buning uchun tadqiqotlar asosida olingan va bir qator korxonalarida ish tajribalarini umumlashtirib aniqlangan formulalardan foydalanish kerak


(79)

bu erda t - kesish chuqurligi;

S - qattiq qotishma plastinkasining qallinligi;
 - plandagi asosiy burchak.