3 аmaliyot. Xromli po'latlarni payvandlash

12.3. Martensitli-ferritli po'latlarni payvandlash
Xromli po'latlarning yuqori korroziyaga chidamlililigi Cr miqdori 12 ... 14% ichida bo'lganda ta'minlanadi, chunki Cr> 12% da korroziyaga chidamlililik endi oshmaydi.
Shu bilan birga, Cr> 12% da po'lat mo'rt bo'lishga moyil bo'ladi va strukturada Ferrit komponentining sezilarli miqdori hosil bo'lishi sababli chidamlilik pasayadi.
Xromli (13...14%) po'latlar qisman bo'ladi(M) - austenit (35-rasm) va martensitik-ferritga murojaat qiling, uni sovutganda polimorФ o'zgarishlar reaksiyaga mos keladi:-+-(M) +.

Rasm. 35. Austenitning 13% li xromli po'latni turli xil tarkibli C ni uzluksiz sovutish paytida parchalanishining termokinematik diagrammasi.

Miqdori-po'latlardagi ferrit Cr miqdori ortishi va uglerod konsentratsiyasining pasayishi bilan ortadi. Chegara hududidan muqaddima bilan- qattiq qotichmalar yuqori Cr miqdori tomon siljiydi (34-rasmga qarang). Ushbu po'latlar kimyoviy agregatlar va chidamli uskunalarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi (13 va 14-jadvallar).

13-jadval
Martensitli-ferritli po'latlarning kimyoviy tarkibi

po'lat darajasi	Elementlar tarkibi, % (massa bo'yicha)
	C	Cr	Si	Mn	Boshqa
08X13	0,08	12...14	0,8	0,8	-
12X13	0,09...0,15	12...14	0,8	0,8	-
20X13	0,16...0,25	12...14	0,8	0,8	-
08X14MФ 14X17H2	0,03...0,12 0,11...0,17	12...14 16...18	0,2...0,4 0,8	0,8...1,2 0,8	V = 0,15...0,3 Mo = 0,2...0,4 Ni = 1,5...2,5

Eslatma. Tarkib S0,025% P0,03%.
14-jadval
Martensitli-Ferritli po'latlarning mexanik xususiyatlari va maqsadi

po'lat darajasi	ichida, MPa	, %	, %	KCV, MJ/m2	T eks.,ФROM	Foydalanishga misollar
	menga emas
08X13 12X13	590 590	yigirma yigirma	60 60	1.0 0,9	40–550 500	Korpuslar, kimyoviy qismlar qurilmalar, bug 'va gaz turbinalari, ishchi yo'naltiruvchi qanotlar, diafragmalar
20X13	650	16	55	0,8	500	Nasos qismlari
08X14MФ	450	22	-	-	350	Issiqlik elektr stansiyalari va atom elektr stansiyalarining issiqlik almashinuvchilari
14X17H2	835	o'n	o'ttiz	0,5	400	Atom elektr stantsiyalarining ichki qurilmalari taФsilotlari

Qiyinchiliklarmartensitik-ferritli po'latlarni payvandlashda ular metallning mo'rtlashishi va sovuq yorilish extimoli bilan bog'liq. Bu sovutish paytida austenitning parchalanish xususiyatiga bog'liq. 08X13 po'latning austenit parchalanish diagrammasi (35-rasmga qarang) ikkita austenit hududiga ega: Ferrit-karbid strukturasining shakllanishiga mos keladigan 600...930 °C oralig'ida va 120... 420 ° S, martenzitik tuzilish.
Ushbu diapazonlarda aylantirilgan austenit miqdori sovutish tezligiga bog'liq. Shunday qilib, o'rtacha 0,025 ° C / s tezlikda sovutish vaqtida austenitning o'zgarishi ferrit va karbidlarning shakllanishi bilan yuqori mintaqada sodir bo'ladi. Bu holda austenitning faqat 10% 420 ° C dan sovutish paytida martensitga aylanadi. Vохл ning 10 ° C / s gacha oshishi austenitning Mn = 420 ° C gacha o'ta sovishi va uning to'liq diffuziyasiz martensitga aylanishiga yordam beradi. Martensit ulushining ortishi bilan KCV keskin pasayadi. Uglerod tarkibining ortishi austenitning kamki T chegaralari mintaqasining siljishiga olib keladi.
0,1 ... 0,25% C bo'lgan po'latlar uchun to'liq martensitik austenit Vохл = 1 ° C / s da sodir bo'ladi. Martensitik strukturaning shakllanishi bilan KCV CC 0,05 ... 0,1 MJ / m2 gacha (10 martaga) kamayadi. 650...700 °C da keyingi chiniqtirish qattiqlashtiruvchi strukturaning parchalanishiga, karbidlarning cho'kishiga va KCV ning 1,0 MJ/m2 gacha oshishiga olib keladi. Muhim sonning shakllanishi -ЗТВ dagi Ferrit payvandlangan bo'g'inlarning sovuq darzlar hosil qilish tendenTSiyasini keskin kamaytiradi, lekin payvandlangan bo'g'inlarning qattiqligini pasaytiradi.
Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng KCV ni qayta tiklash imkoniyatini hisobga olgan holda, po'latlar strukturada ko'p miqdorda ferrit hosil bo'lishining oldini olish uchun C tarkibini oshiradi va shu bilan mo'rtlashishni oldini oladi. Ammo shu bilan birga, issiqlik ta'sir qiladigan zonaning metallining yopishqoqligining pasayishi tufayli payvandlangan birikmaning ЗТВ dagi sovuq darzlarga moyilligi tufayli payvandlanish qobiliyati yomonlashadi. Karbid hosil qiluvchi elementlar (Mo va V) bilan po'latlarni qo'shimcha legirlangan C ning "samarali" tarkibini va sovutish paytida austenitning barqarorligini pasaytiradi, uning allaqachon 300 ° C da parchalanishini osonlashtiradi.
Shunday qilib, po'latlardagi uglerod miqdorining oshishi, bir tomondan, issiqlik bilan ishlov berish tufayli payvandlangan birikmaning xususiyatlarini yaxshilaydi, ikkinchi tomondan, ЗТВning mo'rtlashuvi tufayli payvandlanish qobiliyatini yomonlashtiradi. Ushbu qiyinchiliklarni bartaraФ etish payvandlashning issiqlik rejimini to'g'ri tanlash imkonini beradi.