3 аmaliyot. Xromli po'latlarni payvandlash

12.1. Xromli po'latlarni payvandlash bo'yicha umumiy tavsiyalar
1. Xromli po'latlar, ish sharoitlariga qarab, ikki usulda payvandlanadi:
- asosiy metallga o'xshash plomba materiallaridan foydalangan holda;
– austenitik yoki austenitki-ferritkli sinflarning plomba materiallaridan foydalanish.
Birinchi holdapayvandlangan birikma issiqlik bilan ishlov berishdan keyin strukturaviy bir xillik va yuqori chidamli bilan tavsiflanadi, ikkinchisida - strukturaviy heterojenlik bilan, asosiy metall bilan teng chidamliga erishilmaydi.
2. Barcha xromli po'latlar issiqlik bilan payvandlanadi (kam issiqlik o'tkazuvchanligi).
Ammo ba'zi hollarda siz qizdirichdan bosh tortishingiz mumkin. Bu qalinligi 8 mm gacha bo'lgan po'latlarni payvandlashda, shuningdek austenitik va austenitik-Ferritik elektrodlardan Foydalanganda mumkin.
3. Eng maqbul bo'lgan issiqlik yordamida payvandlash (RDS, ADS, Ag, Ag + O2 da sarФlanadigan va sarflanmaydigan elektrodlar bilan payvandlash, ESW).
4. Payvandlash to'g'ri qutbda (vodorodni kamaytirish uchun) amalga oshiriladi.
5. Payvandlashdan keyin, odatda payvandlangan birikma issiqlik bilan ishlov beriladi.
6. Payvandlash uchun sarflanadigan materiallar (elektrodlar, simlar, oqimlar) yoqilishi va yopiq idishlarda saqlanishi kerak.
7. Xromli po'latlarni payvandlash uchun kam faol va hatto passiv marganetssiz tuz oksidi oqimlari qo'llaniladi.
8. Payvandlash oqimining kuchi va elektroddan chiqadigan tayoq pearlitik po'latlarni payvandlashdan ko'ra 20 ... 30% kamroq ishlatiladi.
9. ЗТВni kamaytirish, donalarning o'sishi tendensiyasini kamaytirish va boshqalar uchun kam issiqlik kiritish bilan payvandlashni amalga oshirish maqsadga muvofiqdir.


12.2. Martensitli po'latlarni payvandlash
Martensitik po'latlar tarkibida Cr = 11 ... 12% bo'lgan, qo'shimcha ravishda C, Ni va boshqa elementlar bilan legirlangan po'latlarni o'z ichiga oladi (10 va 11-jadvallar). Qattiqlashtirilgan po'lat uchun T < Ac3 tavlanishidan foydalanish konstruksiyalarni chidamliligini oshirishga va qulay kombinatsiyani olishga yordam beradi. _ichida, va KCV va yuqori korroziyaga chidamlililigi va 550 ... 580 °C gacha bo'lgan issiqlikka chidamlililigi (10-jadval) W, V, Mo bilan qo'shimcha legirlangan bilan ta'minlanadi.
Martensitik po'latlar deyarli butunlay o'tadi (M) kam sovutish tezligida ham sovutish paytidagi o'zgarishlar (0,2 °C/s) mintaqada T = 800...650 °C. Po’latlarga issiqlik bilan ishlov beriladi, chunki ular polimorФ o'zgarishlarga uchraydi. Issiqlik payvandlash tsikli sharoitida martensitli po'latlar yuqori qattiqlik va kam deformatsiya qobiliyatiga ega martensitga so'ndiriladi.
Payvandlash bilan birga keladigan payvandlash deformatsiyalari, payvandlangan bo'g'inlardagi qoldiq va strukturaviy kuchlanishlarning ta'siri natijasida sovuq darzlar paydo bo'lishi mumkin. Yuqori xromli po'latlar uchun Mn 360 ° C dan oshmaydi va Mk - 240 ° C.
10-jadval
Yuqori xromli martensitli po'latlarning kimyoviy tarkibi

po'lat darajasi	Elementlar tarkibi, % (massa bo'yicha)
	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	V	Boshqa
15X11MФ	0,12...0,19	0,5	0,7	10,0...11,5	-	0,6...0,8	0,25...0,4	-
15X12НMФ	0,12...0,18	0.4	0,5...0,9	11,0...13,0	0,4...0,8	0,5...0,7	0,15...0,3	Vt = 0,7...1,1
18X11MНФB	0,15...0,21	0,6	0,6...1,0	10,0...11,5	0,5...1,0	0,8...1,1	0,2...0,4	Nb = 0,2...0,45
13X11Н2V2MФ	0,10...0,16	0,6	0,6	10,5...12,0	1,5...1,8	0,35...0,50	0,18...0,30	Vt = 1,6...2,0
12X11В2MФ	0,10...0,15	0,5	0,5...0,8	10,0...12,0	0,6	0,6...0,9	0,15...0,30	Vt = 1,7...2,9
10X12НД	0,10	0.3	0,6	12,0...13,5	2.8...3.2	0,8...1,1	-	Cu = 0,8...1,0
06X12Н3д	0,06	0.3	0,6	12,0...13,5	2.8...3.2	-	-	Cu = 0,8...1,1