2. экспериментальная часть

W_v=((m-m_о)/(Vо*p)+(V-V_о>/V_о)*l&
где: Vo— объем образца до испытания, см³;
V—объем образца после испытания, см³;
ρ — плотность воды при 20±2°С, г/см³;
m_о— масса образца с рамкой в воде по истечении 1 мин выдержки в воде, г;
m— масса образца с рамкой в воде по истечении 7 суток выдержки в воде, г.
4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений.
Допускаемые расхождения между параллельными определениями отдельных значений от среднего арифметического должны быть указаны в стандартах или технических условиях на материал.


Метод испытания на растяжение.
Сущность метода заключается в определении максимального напряжения при растяжении образца, а также в определении разрушающего напряжения в момент разрыва образца и относительного удлинения при разрыве образца.
1. Аппаратура
1.1. Испытание проводят на испытательной машине, которая при растяжении образца должна обеспечивать измерение нагрузки с погрешностью не более 1,0 % от измеряемой величины.
1.2. Испытательная машина должна обеспечивать в процессе испытания постоянную скорость раздвижения захватов.
1.3. Захваты машины должны обеспечивать надежное крепление образцов и совпадение продольной оси образца с направлением растяжения.
1.4. Для измерения деформации могут быть использованы приборы, закрепляемые непосредственно на образце - пружинные электротензометры, механические тензометры, тензодатчики и т.п.
Способы крепления их на образце не должны оказывать влияния на величины определяемых показателей.
Приборы должны обеспечивать измерение деформации с точностью до 0,1 мм и должны быть свободны от инерционного отставания при скорости раздвижения захватов испытательной машины 25 ± 0,2 мм / мин.
1.5. Прибор для замера размеров образцов должен обеспечивать измерение с точностью до 0,1 мм и оказывать давление на образец не более 0,003 кгс/см².
2. Образцы для испытания
2.1. Для испытания применяют образцы типов а,б,в (рис.4).

Для испытания на растяжение изготовляли различные типы образцов в зависимости от свойств пластмассы. Так, для испытания полиэтилена и пластифицированного поливинилхлорида – материалов с высоким относительным удлинением при разрыве (рис.4,а) образец имеет общую длину L = 115 (все размеры даны в миллиметрах); ширину головки В = 25±1; длину рабочей части I=33±1; ширину рабочей части b=6±0,4; радиусы закруглений r=14±0,5. R=25±1 мм; расстояние между метками, определяющими положение кромок, захватов на образце, А= 80 ± 5; толщина рабочей части h=1-2 мм; длина базы lo=25±1. Для большинства термореактивных, термопластичных и слоистых материалов изготовляли образцы со следующими размерами (рис.4,б);
L = 150; В = 20± 0,5; 1=60 ± 0,5;
b = 10 ± 0,5; r не менее 60.
Испытание проводили при 202°С не менее чем на трех образцах. Перед испытанием измеряли толщину и ширину той части образца, которую подвергали разрыву, и находили, площадь ее поперечного сечения. Размеры
менее 10 мм измеряли с точностью до 0,01 мм, размеры 10 мм и более - с точностью до 0,1 мм.
2.2. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423–66 в течение 24 ч при 20±2°С, если в стандартах и технических условиях на материал нет иных указаний.


3. Проведение испытания.
3.1. Испытание проводят при скорости раздвижения захватов испытательной машины 20±0,2°С, мм /мин.
3.2. Перед испытанием на образцы наносят симметрично метки, ограничивающие рабочую часть. Нанесение меток не должно приводить к изменению свойств материала и к его разрушению по меткам.
3.3. Перед испытанием замеряют размеры образцов в рабочей части с точностью до 0,1 мм не менее чем в трех местах. Если результаты трех измерений различают более чем на 0,3 мм, то образец не подвергают испытанию и замеряют другим.
3.4. На образце, закрепленном в захватах, устанавливают прибор для измерения деформации по п. 1.4.
3.5. В процессе растяжения записывают диаграмму «нагрузка– деформация» вплоть до разрушения образца.
3.6. В расчет принимают результаты, полученные на образцах, разрушивших в пределах рабочей части.

4. 
   Обработка результатов
   

Из диаграммы «нагрузка - деформация» определяют максимальное усиление (Рмах).
Максимальное напряжение (σ_мах) при растяжении:
Рмах
σ_мах= –––––––
S
где S - площадь поперечного сечения рабочей части образца в см².
Относительное удлинение при максимальном напряжении (є_мах) вычисляют по формулам:
∆l_max
є_мах= –––––––––
lo
где: ∆l_max – приращение длины рабочей части образца при максимальном напряжении растяжения в мм;
lo - первоначальная длина рабочей части образца в мм.
За результат испытания принимают среднее алифатическое всех параллельных определений. Допускаемое расхождение между параллельными определениями должно быть указано в стандартах или технических условиях на материал.
Определение твердости по Шору.
Под твердостью подразумевают способность материала сопротивляться сосредоточенному на его поверхности напряжению. Сущность методов заключаются в измерении в условных единицах глубины вдавливания индентора в виде конусной иглы под действием заданной нагрузки.
.Отбор образцов.
1.1. Образцы должны быть плоскопараллельными толщиной не менее 5мм для метода А и не менее 3мм для методов Д. Размеры образцов должны быть позволят проводит испытания на расстоянии не менее 12 мм от любого края.
1.2. Образцы должны иметь ровную поверхность без раковин, вздутий, трещин и вмятин. Поверхность образца в месте контакта с опорной поверхностью прибора должна быть ровной на площади радиусом не менее 6 мм от центра индентора.
2. Аппаратура.
2.1. Для испытания применяют прибор (твердомер) со стальным закаленным индентором, калиброванными пружинами и шкалой на 100 делений. Индентор должен выступать за пределы опорной поверхности прибора на (2.5±0,04) мм. В опорной поверхности имеется отверстие для индентора диаметром (3±0,5) мм. Ширина опорной поверхности и место расположения отверстия должны обеспечивать расстояние от центра отверстия до любого края опорной поверхности не менее 6 мм.
2.2. Нулевое показание стрелки шкалы соответствует полностью выдвинутому индентору, а показание «100» - положению вершины индентора на одном уровне с опорной поверхностью прибора, что достигается прижатием прибора к стеклянной пластине до плотного контакта опорной поверхности.
2.3. Прибор может быть снабжен прижимными грузами для обеспечения при испытании полного контакта опорной поверхности прибора с поверхностью образца. Масса прижимных грузов для метода Α–1кг, для метода Д– 5кг с погрешностью не более 1%.
3. Проведение испытаний.
3.1. Образец помещают на твердую, ровную горизонтальную поверхность.
3.2. Твердомер устанавливают на образец вертикально так, чтобы вершина индентора находилась на расстоянии не менее 12 мм от любого края образца и плавно, без ударов и толчков, прижимают его до плотного соприкосновения опорной поверхности с поверхностью образца, для чего допускается использовать прижимные грузы.
3.3. Отсчет показания по шкале прибора проводят спустя (15±1)с после прижатия опорной поверхности прибора к поверхности образца. Допускается проводить отсчет по шкале в течение 1 с после прижатия опорной поверхности к поверхности образца.
3.4. Число измерений на одном образце должно быть не менее трех, если в нормативно–технической документации на материал нет других указаний.
4. Обработка результатов.
4.1. Твердость по Шору в условных единицах определяют по делениям шкалы прибора.
4.2. За результат испытания принимают среднее алифатическое всех параллельных определений.