12 (70), 2019, Vol. II founder and publisher: Publishing House «Scientific survey»

Экспериментальные исследования. Авторами проведены исследования по возникновению волокнистых отходов во время прядения в производственных условиях. Эксперименты проводились на текстильных предприятиях ООО “NAM TEKS”, ООО “MEGA TEKSTIL” Наманганской области и ООО “ANTEKS” Андижанской области. Эти предприятия оснощены современными текстильными оборудованиями ведущих зарубежных фирм «Rieter» (Швейцария), «Truetzschler» (Германия) и «Marzoli» (Италия).

На предприятиях, где проводились эксперементы, установлены следующие разрыхлительно- очистительные агрегаты и чесальные машины (таблица 1).

Таблица 1
Разрыхлительно-очистительные агрегаты предприятий

№	Наименование оборудования	«Rieter» "MEGA TEKSTIL"	«Truetzschler» "ANTEKS"	«Marzoli» "NAM TEKS"
1	Автоматический кипо разрыхлитель	Unifloc A 1/2	Blendomat BDT 019	B 12 N
2	Многофункциональный очиститель	-	SP - MF	-
3	Предварительный очиститель	B 4/1	CL – P	B 39 N
4	Смешивающая машина	B 7/3	MX -I -6 CL - C3	B 143 N
5	Очистительная машина	B 5/5		B 37N
6	Конденсор	A 7/2	SP - DX	B 44N
7	Чесальная машина.	С 4	ТС - 03	С 60 1SN

Для определения выхода угаров и их качественных характеристик воспользовались лабораторными приборами AFIS PRO – 2 [5] и Shirley Analyser MK-2.

Образцы полученных волокнистых отходов обрабатывались на оборудовании Shirley Analyser MK-2.
Полученные результаты приведены в таблице 2.


Таблица 2
Доля волокон и угаров из волокнистого отхода

№	Показатели	NAM TЕKS		ANTЕKS		MEGA TEKSTIL
		СТ 7	СТ 3	СТ 7	СТ 3	СТ 7	СТ 3
1	Волокнистая масса, гр	100	100	100	100	100	100
2	Волокно, гр	62	53,34	76	27	65,5	53,8
3	Угары, гр	27	26	23	69,5	33,5	43,7
4	Невидимые угары, гр	11	20,66	1,0	3,5	1,0	2,5

Рис. 1. Содержание волокон в угаре


Результаты и обсуждения. Анализ результатов, представленных в таблице, показывает, что в составе орешки и пуха, выделенных из разрыхлительно-очистительного агрегата и чесальной машины итальянской фирмы «Marzoli», содержится 53,3 % волокон; при использовании машин немецкой фирмы «Truetzschler» - 27 % и при использовании машин швейцарской фирмы «Rieter» 53,8 %.
А также, по результатам проведенных эксперементов, количество волокон в очёсе, выделенном из чесальных машин, соответственно составляет 62 %, 76 %, 65 % (рис.1.).
В результате исследований, проведенных в «NAM TEKS», было обнаружено, что количество волокон из общего количества отходов составляет 53,34 %, из которых 26,8 % волокна, которые можно использовать в прядильном производстве.
По рекомендации исследований в настоящее время на предприятии, из отходов разрыхлительно- очистительных агрегатов и чесальной машины, а именно орешки и пуха чесальной машины, составляют смеску с 15 %-ным содержанием и вырабатывают пряжу на пневмопрядильных машинах. Анализ свойств вырабатываемой пряжи, линейной плотностью 29 и 34 текс показали, что эту сортировку можно эффективно использовать без потери качества пряжи.
Из проведенных практических исследований и полученных результатов следует, что для выработки пряжи 29 текс по кардной системе прядения в состав смески целесообразно вводить до 10-12 % орешки и оче- сов. При повышении в смеске количества орешки и чесального пуха свыше 10-12 % наблюдается ухудшения качества пряжи, а именно, увеличивается непс в пряже.
В исследованиях, проведенных в предприятии «MEGA TEKSTIL», было обнаружено, что количество волокон из общего количества отходов составляет 53,8 %, из которых 27,4 % волокна, которые можно исполь- зовать в прядильном производстве. А на предприятии «ANTEX» количество волокон из общего количества от- ходов составляет 27 %, и практически нет волокон, которые можно было-бы использовать в прядении.
Заключение. Вышеупомянутые выводы проведенных экспериментов показали, что разрыхлительно- очистительные и чесальные машины фирмы «Truetzschler» более эффективны, чем машины, рекомендованные другими фирмами.