СЕКЦИЯ 1. «ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ЗОЛЬ-ГЕЛЬ ПРОЦЕССА»
6
ФОРМИРОВАНИЕ ЧАСТИЦ Ni НА ПОВЕРХНОСТИ LA
2
O
3
И LAMNO
3
:
ВЛИЯНИЕ СОСТАВА И СПОСОБА СИНТЕЗА НОСИТЕЛЯ
Дорофеева Н.В.
1
, Лисовая К.Н.
2
, Фетисова А.А.
1
, Водянкина О.В.
1
1
Томский государственный университет, Томск, Россия
2
Институт химии нефти СО РАН, Томск, Россия
e-mail:
nv-dorofeeva@yandex.ru
Abstract.
In this work we have proposed the modified citric method that allowed controlling
the size and distribution of Ni-containing phases and Ni particles after H
2
reduction. Ni catalysts
supported on La
2
O
3
and LaMnO
3
prepared by citric method show high dispersion of Ni particles.
Катализаторы на основе никеля активно изучаются в реакции углекислотного
риформинга метана (УКМ) благодаря их высокой активности и доступности. Однако,
нанесѐнные никелевые катализаторы имеют два основных недостатка: дезактивация вследствие
спекания частиц активного компонента при высоких температурах процесса и образование
продуктов углеотложения. Многочисленными исследованиями показано, что размер частиц
никеля, природа и структура носителя имеют важное значение для стабильной работы
катализатора, определяют вклад побочных реакций, приводящих к образованию продуктов
углеотложения [1, 2]. В качестве носителей катализаторов УКМ используют индивидуальные,
смешанные и модифицированные оксидные носители, такие как Al
2
O
3
, SiO
2
, ZrO
2
, CeO
2
, La
2
O
3
[1-3].
Выбор носителей обусловлен текстурой носителя, кислотно-основными и
окислительными свойствами, которые в совокупности позволяют обеспечивать стабильность
частиц активного компонента и снизить углеотложение. La
2
O
3
активно изучается в качестве
носителя или модификатора катализаторов УКМ благодаря как основности поверхности, так и
способности активировать CO
2
с образованием La
2
O
2
CO
3
, причем оба фактора благоприятны
для подавления осаждения углерода. La
2
O
2
CO
3
может реагировать с коксом на поверхности
частиц Ni, уменьшая их агломерацию. В качестве предшественников катализаторов также
активно изучаются тройные оксиды со структурой перовскита LaNi
1-x
Mn
x
O
3
[4]. Структура
таких материалов позволяет контролировать размер частиц активного компонента и
минимизировать осаждения углерода.
Целью настоящей работы является разработка метода контроля размера частиц Ni и их
распределения на поверхности оксидных носителей La
2
O
3
и La
2
O
3
-Mn
2
O
3
посредством
управления составом и структурой носителей на стадии их получения.
Оксидные носители состава La
2
O
3
и La
2
O
3
-Mn
2
O
3
получали из нитратов
соответствующих
металлов
методом
органических
предшественников
(МОП)
с
использованием лимонной кислоты, а также модифицированным МОП с добавками аммиака
или этиленгликоля. Полученные гели подвергали ступенчатой температурной обработке на
воздухе при 120, 175 °С, а затем прокаливали при 600-800 °С. Никель в количестве 10 мас.%
вводили методом пропитки по влагоемкости водным раствором Ni(NO
3
)
2
. Температура
прокаливания Ni-содержащих образцов составляла 700 °С. Состав и структура полученных
материалов были охарактеризованы методами РФА, РФлА, низкотемпературной сорбции N
2
,
КР- и ИК-спектроскопии. Особенности формирования частиц никеля изучены методом H
2
-
ТПВ. Размер частиц Ni оценивали после восстановительной обработки при 700 °C с помощью
ПЭМ и РФА.
Изучение текстурных свойств показывает, что использование аммиака или
этиленгликоля в качестве модифицирующей добавки в МОП приводит к увеличению удельной
поверхности носителей La
2
O
3
и LaMnO
3
по сравнению носителями, полученными без добавок,
что благоприятно сказывается на распределении мелких частиц Ni-содержащих
предшественников. Кроме того, изменение условий синтеза и конечной температурной
обработки носителя La
2
O
3
определяет структуру поверхности, которая влияет на распределение
и фазовый состав Ni-содержащих частиц после пропитки. Независимо от метода синтеза La
2
O
3,
прокалѐнный при 600
о
С, содержит гидроксид и карбонат лантана, что приводит к
неравномерному распределению активного компонента в виде NiO и никелатов лантана
La
2
NiO
4
, LaNiO
3
. Обработка носителей при температурах более 600
о
С с последующей
Do'stlaringiz bilan baham: |