|
АНАЛИТИЧЕСКАЯ ХИМИЯ
107
Table 1.
Main parameters of vinylacetate production in tube reactor
T,ºC
P, MPa
mg
p
g
U
,
m/s
Heat carrier
G, thousand
tons/year
D
,m h,m
N, min
piece
170-200
0.1
0.60
Boiled waater
50
2.5
6.5
4.7
Optimization of vinylacetate synthesis process. Vinylacetate synthesis yield from acetylene is depend
on 3 parameters: process temperature
)
(
1
x
, volumetric rate of acetylene, and height of catalyst layer
)
(
3
x
.
Preliminary experimental series according to 2
3
complete factor `experiment plan were carried
out. Complete factor experimental plan-matrix and its results is given in Tab. 2.
Following
polynomial
was
taken
from
the
treatment
of
experimental
results:
1
1
2
1
10
16
8
21
x
x
x
x
Y
. In order to analytical optimization of the model, one have to take the
model as an incomplete quadratic equation, and solving the optimization make two linear equations:
8
,
0
10
8
0
10
8
2
2
1
x
x
x
y
6
,
1
10
16
0
10
16
2
1
2
x
x
x
y
Then the optimized equation becomes:
1
1
1
8
,
0
16
2
,
8
8
,
0
10
8
,
0
16
8
21
2
x
x
x
Y
x
Vinylactetate synthesis from acetylene and acetic acid takes place on (ZnO)
x
∙(CdO)
y
∙(ZrO
2
)
z
catalyst.
Adding ZrO
2
to the catalyst deceases the formation of byproducts and also prevents formation of resin
in the pores of the catalyst, causing increase the working time of catalyst.
Table 2.
Complete factor experimental plan-matrix and its results is given
Factor degrees and changing
range
1
x
2
x
3
x
0
th
degree
)
0
(
i
x
185
280
40
Change range
)
(
i
x
25
50
10
Low degree
)
1
(
i
x
160
230
30
High degree
)
1
(
i
x
210
330
50
Plan
1
x
2
x
3
x
Y
Experiments
1
-
-
-
20.5
2
+
-
-
28.3
3
-
+
-
26.8
4
+
+
-
34.6
5
-
-
+
26.4
6
+
-
+
44.2
7
-
+
+
52.7
8
+
+
+
70.5
Conclusions. Different factors (volumetric rate, molar ratio of С
2
Н
2
:СН
3
СООН, catalyst prep-
aration method) effect on the catalytic acetylation of acetylene were studied. Kinetic model was
developed based on the results and optimization carried out according the equation. Taking into
account of the catalyst deactivation, the mathematical model for the substitutional reactor for
vinylacetate synthesis from acetylene and acetic acid was developed and main parameters of tube
reactor was determined.
АНАЛИТИЧЕСКАЯ ХИМИЯ
108
References
1.
Tyomkin O.N., Abanto-Chavez Kh.Y., Jaong Kim Bong. “Kineticheskiye modeli sinteza
vinilatsetata na sinkatsetatnix katalizatorax novogo pokoleniya”//Kinetika i kataliz, 2000 ., № 5, vol.
41, 701-718 pp.
2.
Hoang Hyu Bin. Osobennosti formirovaniya i texnologii sinkatsetatnix katalizatorov sinteza
vinilatsetata // PhD dissertation: 05.17.04: Moscow, -2004. 108 pp .
ИЗВЛЕЧЕНИЕ МАРГАНЦА ИЗ ФОСФАТ ШЛАКА РАСТВОРАМИ
СЕРНОЙ КИСЛОТЫ
Исакова О.М.
1
, Тураев З.
2
,Усманов И.И.
2
, Дедабоева М.Н.
2
,
Абдилалимов О.
1
, Абдуллаев Ш.В.
2
1
Наманганский инженерно- ехнологический институт, Наманган, Узбекистан
2
Наманганский инженерно-строительный институт, Наманган, Узбекистан
Abstract.
This article presents the results of studies on the extraction of manganese from
phosphate slag by sulfuric acid solutions. Investigated: the influence of the ratio of the solid and liquid
phases, the influence of the duration of the process, temperature and reducing agent on the degree of
extraction. It is shown that the optimal conditions for sulfuric acid leaching of manganese from slag
are: acid concentration 15%, time 30 minutes, temperature 80-85°C, reducing agent concentration not
lower than 4.3%.
В повышении агрохимической эффективности применяемых минеральных удобрений,
увеличении урожайности сельскохозяйственных культур и повышении качества продукции
значительную роль играют удобрения, содержащие микроэлементы (марганец, цинк, никель и
др.) [1]. В почвах Узбекистана при весьма высоком содержании валовых запасов микроэлемен-
тов, содержание доступных растениями меди, цинка, кобальта, никеля, марганца и др. микро-
элементов низкое. Микроэлементы-кобальт, никель, марганец, молибден в составе фосфорных
удобрений повышают сопротивляемость хлопчатника к заболеванию вилтом, сдвигают заболе-
вание растений на более поздние сроки, что приводит к повышению урожайности хлопка-
сырца [2].
Использование отходов химических производств в качестве источников сырья при по-
лучении минеральных удобрений, обогащенных микроэлементами имеет важное значение.
В этом отношении заслуживают внимания марганецсодержащие отходы производства
никотиновой кислоты, перманганатной очистки капролактама, фосфат-шлак, марганцевая руда,
а также цинкосодержащий отход производства теофиллина и никельсодержащие отработанные
промышленные катализаторы ГИАП-16 и НКМ.
С целью выявления возможности использования фосфат шлака-отхода металлургиче-
ского производства капролактама, содержащего 45- 52% СаО,6-11% Р
2
O
5
, 5,3-5,8% МnO
2
для
производства марганизированных удобрений проведены исследования по извлечению марганца
из шлака растворами серной кислоты в зависимости от Т:Ж, температуры, концентрации сер-
ной кислоты и продолжительности процесса.
Влияние концентрации серной кислоты на извлечение марганца изучали при Т:Ж=1:10,
продолжительности перемешивания 30 минут и температуре 80-85°С. С повышением концен-
трации кислот от 5 до 15% степень перехода марганца в раствор возрастает. При концентрации
5% извлечение составляет 8,5%, тогда как при 10 и 15% оно повышается до 10,1 и 10,5%. Даль-
нейшее повышение концентрации серной кислоты до 20, 30, 66, 75 и 93% снижает степень пе-
рехода марганца от 10,5% до 8,7, 4,5, 3,9, 3,6 и 1,4% (рис.1.).
Влияние температуры на извлечение марганца 15% серной кислоты изучали при
Т:Ж=1:10, продолжительность 30 мин. С увеличением температуры от 20 до 85°С извлечение
возрастает от 5,8 до 10,5%.
Для повышения извлечения марганца в растворы серной кислоты нами предложено ис-
пользовать сульфит натрия и шавелевую кислоту.
Таким образом, оптимальными условиями сернокислотного выщелачивания марганца
из шлака являются: концентрация кислоты 15%, время 30 мин температура 80-85°С, концен-
трация восстановителя не ниже 4,3%.
Do'stlaringiz bilan baham: |
