|
5.3.9 Топливный газ
В качестве топливного газа в подогревателях используется очищенный природный газ, отбираемый по трубопроводу диаметром 50 mm из линии газа охлаждения после узла редуцирования. Давление газа до 6,8 МРа (изб.). Далее газ проходит 2 ступени редуцирования. Сначала давление газа понижается до 1,0-1,2 МРа, а затем до 0,4-0,6 МРа.
5.3.10 Автоматизация процесса
АСУТП комплекса осушки природного газа УОГ «Мубарекский ГПЗ» предназначена для контроля технологических параметров и централизованного управления технологическими процессами установки осушки газа.
Основные функции системы:
сбор и обработка информации, формирование базы данных;
дистанционное управление исполнительными механизмами;
программный пуск и останов установки осушки газа;
автоматические противоаварийные блокировки;
контроль отклонений от норм технологического регламента;
сигнализация нарушений;
ведение архивов истории технологического процесса;
представление информации на видеотерминалах пульта управления;
ведение и периодическая печать отчетных документов;
печать копии экрана видеоматериала (по вызову).
Состав комплекса технических средств АСУТП:
управляющий контроллер (УК) с блоком аварийного останова (БАО);
пожарный контроллер (ПК);
компьютеры персональные (АРМ операторов);
пульт резервного управления (ПРУ);
сервер (SERV);
принтер (П).
Комплекс технических средств АСУТП выполняет следующие функции:
управляющие контроллеры - сбор и обработку информации, обмен информацией с АРМ операторов и сервером, автоматическое и дистанционное управление, включая защитные блокировки;
блоки аварийного останова - программный аварийный останов без участия управляющего контроллера;
панели резервного управления - запуск блоков аварийного останова и программ аварийного останова управляющих контроллеров без участия АРМ операторов;
сервер-ведение истории технологического процесса;
компьютеры персональные выполняют функции автоматизированных рабочих мест (АРМ) операторов станции осушки.
Средства КТС АСУТП размещаются на конструктивах производства «Rittal», которые устанавливаются в помещении операторской, в блоке электротехническом.
В помещении блока электротехнического размещены: управляющий контроллер (УК) с блоком аварийного останова (БАО), пожарный контроллер (ПК), а также щиты управления розжигом ПГ (УОГ200-УОГ400).
5.4 Нормы технологического режима
Диапазон допустимых изменений параметров технологического процесса, позволяющий в оптимальном режиме получать качественную продукцию, а также обеспечивать безопасность работы и соблюдение требований охраны окружающей среды, приведен в таблице 8.
Таблица 8 Нормы технологического режима
Наименование аппарата
|
Индекс аппарата
По схеме
|
Наименование
продукта
(среды)
|
Расход продукта
|
Температура, оС
|
Давление,
МРа
|
Уровень
заполнения,
%
|
Перепад давления,
kPа
|
Ед. изм.
|
Количество
|
Фильтр влажного газа
|
Ф1/1-4
|
Природный газ
|
m3/h
|
|
30-50
|
до 6,8
|
20 - 80
|
50
|
Адсорбер (осушка)
(РР203)
|
А1-4
|
Природный газ
|
m3/h
|
до 500000
|
30-50
|
до 6,8
|
|
150
|
Адсорбер (регенерация)
|
А1-4
|
Природный газ
|
m3/h
|
|
до 320
|
4,0 - 4,7
|
|
50
|
Адсорбер (охлаждение)
|
А1-4
|
Природный газ
|
m3/h
|
|
30-50
|
4,0 - 4,7
|
|
50
|
Фильтр осушенного газа
|
Ф2/1-4
|
Природный газ
|
m3/h
|
|
30-50
|
до 6,8
|
|
150
|
Фильтр газа охлаждения
|
Ф3
|
Природный газ
|
m3/h
|
|
до 320
|
4,0 - 4,7
|
|
50
|
Газ охлаждения
РР270,
РР 271
|
АТ1
|
Природный газ
|
m3/h
|
20000-30000
20000-30000
|
Вх. до 320
Вых. 120-180
|
4,0 - 4,7
|
|
|
Фильтр газа регенерации
|
Ф4
|
Природный газ
|
m3/h
|
|
до 320
|
4,0 - 4,7
|
|
50
|
Газ регенирации
|
АТ1
|
Природный газ
|
m3/h
|
|
Вх. до 320
Вых. 120-180
|
4,0 - 4,7
|
|
|
Подогреватель
|
ПГ1
|
Природный газ
|
m3/h
|
|
Вх.120-180
Вых. 280-320
|
4,0 - 4,7
|
|
|
Подогреватель
(РР272)
|
ПГ1
|
Топливный газ
|
m3/h
|
до 760
|
30-50
|
0,4-0,6
|
|
|
Блок газоохладителей
|
АВО1
|
Природный газ
|
m3/h
|
|
Вх.120-180
Вых. 40-50
|
4,0 - 4,7
|
|
|
Блок сепаратора
(РР204)
|
БС1
|
Природный газ
|
m3/h
|
до 58000
|
40-50
|
4,0 - 4,7
|
20 - 80
|
|
5.5. Нормальный пуск, остановка установки и переключение на резервное оборудование
5.5.1 Подготовка к пуску
Для подготовки установки к пуску необходимо освободить все оборудование и проходы от посторонних предметов, , которые могут вызвать искрообразование.
Оборудование установки должно быть очищено, окрашено, промаркировано, исполнительные механизмы должны быть промыты и продуты воздухом.
Проверить правильность монтажа межблочных трубопроводов и арматуры в соответствие с технологическими схемами и рабочей документацией.
Проверить правильность установки арматуры на трубопроводах в соответствие с направлением движения рабочей среды, а также соответствие их маркировки рабочему давлению.
Проверить наличие КИПиА на технологическом оборудовании и соответствие его требованиям нормативно технической документации.
Проверить наличие прокладок в местах подсоединения приборов, степень затяжки шарониппельных соединений, что гарантирует надежную и безопасную эксплуатацию приборов, а также достоверность показаний.
Проверить наличие предохранительных клапанов и работоспособность запорной арматуры.
Обязательно произвести внутренний осмотр всех аппаратов на соответствие конструкции чертежам, надежности крепления внутренних рабочих органов, при необходимости убрать посторонние предметы и произвести чистку рабочих органов.
Отсутствие посторонних предметов в трубопроводах, арматуре и других механизмах, где визуальный осмотр невозможен, необходимо проверить одновременно с проведением промывок, продувок, и испытаний на прочность и плотность.
При подготовке установки к работе должны быть последовательно выполнены следующие виды работ:
произведен визуальный осмотр всех блоков, механизмов и емкостей установки на предмет их целостности и соответствия рабочим чертежам, правильности трубкой обвязки;
проверено наличие фильтроэлементов в фильтрах, установленных на технологическом оборудовании;
проведены гидро- и пневмоиспытания технологических линий трубопроводов, смонтированных на УОГ, на прочность и плотность;
проведена ревизия и настройка всех механизмов с целью подготовки их к эксплуатации;
выполнена заправка всех систем и емкостей рабочими компонентами до необходимого уровня;
система энергообеспечения УОГ подготовлена к работе по постоянной схеме согласно рабочей документации;
продута и подготовлена к работе система обеспечения импульсным воздухом и воздухом КИПиА;
отрегулирована система КИП и А и система защиты УОГ;
выполнена продувка инертным газом (азотом) оборудования и трубопроводов перед пуском для вытеснения воздуха;
проведено вытеснение инертного газа из трубопроводов и оборудования технологическим газом, с целью предотвращения образования взрывоопасной смеси;
выполнен пуск факельной системы;
настроена и приведена в исходное положение арматура блоков с регуляторами. Заполнение технологическим газом трубопроводов и оборудования осуществляется в ручном режиме.
Предупреждение: помните, что природный газ удушлив, а в смеси с воздухом при концентрации от 5 до 15 % по объему - взрывоопасен!
Do'stlaringiz bilan baham: |
