1 нормативные ссылки

5.5.3 Пуск установки

При получении положительных результатов гидроиспытаний на площадках ДКС, УОГ и УППБС произвести продувку и заполнение контура комплекса согласно инструкциям по проведению первых пусков компрессорной станции и установок.

Пуск установки осушки в работу производится по распоряжению начальника установки или лица, его замещающего, при условии выполнения предпусковой подготовки и полном материальном и энергетическом обеспечении установки. К первоначальному пуску должны быть подготовлены, опробованы и находиться в работоспособном состоянии приборы контроля безопасности и устройства пожаротушения.
Пуск, контроль параметров во время работы и останов УОГ производят операторы и обслуживающий персонал установки.
Для запуска установки осушки газа необходимо подать газ на установку от ДКС. Для этого необходимо подготовить оборудование и привести арматуру ДКС в предпусковое положение. Произвести запуск одного газоперекачивающего агрегата на режим «Кольцо». Переход агрегата на режим «Магистраль», выполнить после плавного заполнения (повышения давления газа) межблочных коллекторов, аппаратов и трубопроводов технологическим газом любой одной из линий установки осушки газа и установки получения пропан-бутановой смеси.
Подготовить оборудование и выполнить предпусковые условия по положению арматуры и техническим параметрам линии УОГ в соответствии с выбранным режимом работы установки осушки газа.
При заполнении контура линии УОГ необходимо произвести равномерное распределение газа на каждую линию осушки, равномерное распределение подогреваемого газа по трубопроводам подвода газа регенерации к подогревателю ПГ1.
Распределение потоков подогреваемого газа по трубопроводам осуществляется следующим образом:

• 
  кран шаровой с ПП КШ273, установленный на трубопроводе сброса газа на факел, привести в положение «открыто»;
  
• 
  кран шаровой с ПП КШ274, установленный на общем выходном трубопроводе подогревателя ПГ1, привести в положение «закрыто»;
  
• 
  запорную арматуру с РП ЗК271/1, ЗК271/2, ЗК272/1, ЗК272/2, установленную на подводящих и отводящих трубопроводах к подогревателю ПГ1, привести в положение «открыто»;
  
• 
  при помощи регулирующей арматуры с РП КР270/2 и КР270/3 добиться равномерного распределения расхода подогреваемого газа по потокам (следить за показаниям расходомерных устройств РР270 и РР271 соответственно). При получении положительных результатов зафиксировать положение регулирующей арматуры.
  

При заполнении контура линии УОГ необходимо следить за показаниями прибора измерения влажности газа на выходе линии, либо произвести анализ осушенного газа. При получении положительных результатов - точка росы по влаге соответствует техническим требованиям (ТТ) и составляет не ниже минус 70 ⁰С - сорбент соответствует техническим условиям и не требует регенерации. При отклонении показаний влажности газа от параметров ТТ необходимо произвести поочередную регенерацию адсорбента в адсорберах, подача неподготовленного газа на установку получения пропан-бутановой смеси не допускается.
Регенерацию адсорбента выполнить в следующей последовательности:

• 
  запустить в работу фильтр влажного газа Ф1/1 или Ф1/2,3,4, адсорбер А1, фильтр осушенного газа Ф2/1 или Ф2/2,3,4, узел редуцирования давления газа охлаждения с КРД 501 или КРД502, 503, 504;
  
• 
  регенерацию адсорбента осуществлять при расходе газа не менее 40000 nm³/h, расход газа настроить по показаниям расходомерного устройства РР204;
  
• 
  газ регенерации через адсорбер А2 (А3, А4), теплообменник АТ1, АВО1, БС1 направлять в установку очиски газов регенирации с последущим возвратом на вход ДКС;
  
• 
  регенерацию адсорбента в аппарате считать проведенной при достижении температуры газа регенерации на выходе адсорбера не ниже
  280 °С;
  
• 
  после проведения регенерации адсорбента и достижения требуемой температуры, адсорбент охладить и проверить на режиме осушки газа, в случае неудовлетворительных результатов провести повторную регенерацию сорбента с достижением температуры газа на выходе адсорбера не ниже 320 °С.
  

Регенерацию адсорбента осуществлять в следующем порядке:

• 
  произвести осушку влажного газа в адсорбере А1, для чего необходимо привести арматуру в следующее положение:
  

«открыто»: КШ220/1, КШ228/1;
«закрыто»: КШ221/1, КШ222/1, КШ223/1, КШ224/1, КШ226/1, КШ227/1;

• 
  кран шаровой с ПП КШ229, установленный на байпасном трубопроводе подвода подогреваемого газа к подогревателю ПГ1 открыт;
  
• 
  произвести регенерацию сорбента в адсорбере А2, для чего необходимо привести арматуру в следующее положение:
  

«открыто»: КШ226/2, КШ222/2
«закрыто»: КШ220/2, КШ221/2, КШ223/2, КШ224/2, КШ227/2, КШ228/2;

• 
  произвести пуск подогревателя ПГ1 согласно алгоритму, приведенному ниже, с плавным прогревом топочного пространства подогревателя и вывода на номинальный режим работы.
  

Пуск подогревателя ПГ1 производится в дистанционном режиме управления комплектом розжига локальной автоматики подогревателя в следующей последовательности:

1. 
   произвести продувку и заполнение трубопроводов подвода и отвода подогреваемого газа к подогревателю, для чего необходимо:
   

• 
  закрыть кран шаровой с ПП КШ270 и КШ274, установленные на трубопроводе подвода и отвода подогреваемого газа к подогревателю ПГ1;
  
• 
  открыть кран шаровой с ПП КШ273, установленный на трубопроводе сброса газа на факел;
  
• 
  открыть запорные клапана с РП ВН250/1 и ВН250/2, установленные на трубопроводах подвода инертного газа;
  
• 
  произвести продувку трубопроводов инертным газом, после чего подать команду на закрытие запорных клапанов, установленных на трубопроводах подвода инертного газа;
  
• 
  произвести продувку трубопроводов подвода подогреваемого газа к подогревателю рабочей средой, для чего подать команду на открытие крана шарового с ПП КШ270;
  
• 
  по завершению продувки (подать команду на закрытие крана шарового с ПП КШ273) произвести заполнение контура. После окончания заполнения контура (следить за показаниями датчиков давления, установленных на трубопроводах), привести арматуру, установленную на трубопроводах подвода подогреваемого газа, в предпусковое положение (положение арматуры указано выше);
  
• 
  обеспечить циркуляцию газа по змеевикам подогревателя с расходом не ниже 5000 нм³/ч на каждый змеевик, при отсутствии расхода нагреваемого продукта по змеевикам аппарата розжиг подогревателя НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
  

2. 
   произвести продувку и заполнение трубопроводов подвода топливного газа к подогревателю, для чего необходимо:
   

• 
  привести арматуру, установленную на трубопроводе подвода топливного газа, в положение «открыто»: КШ271/1;
  
• 
  произвести продувку, а также настройку расходомерного устройства РР272 и заполнение трубопровода, для этого необходимо открыть клапан запорный ВН279/1. Затем организовать подачу газа, для этого отрыть кран шаровой с РП КШ277/1 и произвести продувку трубопровода. По завершению продувки произвести заполнение трубопровода, для этого клапан запорный ВН279/1 привести в положение «закрыто»;
  
• 
  произвести продувку, а также настройку регулятора давления КРД270 и заполнение трубопровода, для этого необходимо открыть клапан запорный ВН276/1. Затем организовать подачу газа, для этого отрыть кран шаровой с РП КШ277/1, произвести продувку трубопровода и настройку регулятора в соответствии с руководством по эксплуатации на данное оборудование.
  

По завершению продувки трубопровода и настройки регулятора произвести заполнение трубопровода, для этого клапан запорный ВН276/1 привести в положение «закрыто»;

• 
  произвести продувку и заполнение байпасного трубопровода, для этого необходимо открыть клапан запорный ВН276/2. Затем организовать подачу газа, для этого отрыть кран шаровой с РП КШ277/3 и произвести продувку трубопровода. По завершению продувки произвести заполнение трубопровода, для этого клапан запорный ВН276/2 привести в положение «закрыто»;
  
• 
  произвести продувку и заполнение трубопровода подвода топливного газа к горелкам, для этого необходимо открыть клапан запорный ВН273/1(ВН273/2,3). Затем организовать подачу газа, для чего отрыть кран шаровой с РП КШ277/2, кран шаровой с РП КШ278, клапан запорный с ЭП Кл271/1 и Кл271/2 (Кл271/3,4) и произвести продувку трубопровода. По завершению продувки трубопровода произвести заполнение трубопровода, для этого клапан запорный ВН273/1 (ВН273/2,3) привести в положение «закрыто»;
  

3. 
   произвести пуск подогревателя ПГ1 при помощи комплекта розжига в следующей последовательности:
   

• 
  подается питание на блок управления (БУ), готовность которого сигнализирует индикатор «Сеть»;
  
• 
  производится розжиг запальника, для этого необходимо нажать кнопку «Розжиг 1-го канала», подается команда на открытие клапана запорного с ЭП Кл 272/1-4, подается напряжение на трансформатор розжига с электрозапальником. На панели БУ загорается индикатор «Клапан открыт». После розжига запальника (поступает сигнал от модуля контрольного электрода) и на панели БУ загорается индикатор «Пламя 1-го канала», снимается напряжение с трансформатора розжига электрозапальника;
  
• 
  производится розжиг пламени основных горелок, для этого необходимо нажать кнопку «Розжиг 2-го канала», подается команда на открытие клапанов запорных с ЭП Кл 271/1-4. На панели БУ загорается индикатор «Клапан открыт». После розжига основных горелок поступает сигнал от фотоэлектрического преобразователя и на панели БУ загорается индикатор «Пламя 2-го канала»;
  

4. 
   произвести плавный (10 ^°С в минуту) прогрев топочного пространства подогревателя и вывод на номинальный режим работы;
   
5. 
   включить в работу контур регулирования температуры нагреваемого газа КРТ 270, настроить его работу;
   
6. 
   обеспечить нагрев газа регенерации до температуры 280-320 °С для обеспечения регенерации сорбента в адсорберах установки.