1. Конструкторско-технологическая часть

Введение

В связи с совершенствованием технологических процессов на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, повышением эксплуатационной надежности оборудования предъявляются высокие требования к качеству и срокам проведения ремонтных работ. Это в свою очередь, требует качественной разработки технологии ремонта оборудования.

Одной из важных задач в ремонте оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий является ремонт центробежных насосов и теплообменных аппаратов, входящих в состав технологических установок.
Основные преимущества теплообменника с плавающей головкой заключаеся в следующем:
Теплообменник с плавающей головкой
- Отсутствуют напряжения в кожухе и местах крепления труб с трубной решеткой благодаря не закрепленному концу трубного пучка
- Разьемная конструкция – благодаря чему может одновременно происходить ремонт и чистка как кожуха так и трубного пучка
Основные преимущества центробежных насосов:
- Непульсирующий поток жидкости;
- Высокая приспасабливаемость к различным условиям благодаря применению соответствующих колес;
- Практически неограниченный выбор материалов;
- Отсутствие клапанов или иных встроенных элементов;
- Возможность работы при закрытой напорной линии.
Целью данного дипломного проекта является разработка технологии ремонта оборудования, установки Л-16-1, цеха № 9 НПЗ ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» по заданным условиям.


1. Конструкторско-технологическая часть

1. 
   Технологическое назначение оборудования
   

Конденсатор предназначен для охлаждения пропан – бутановой фракции (дистиллят) на установке Л-16-1 цеха №9 НПЗ ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» в систему охлаждения установки.

Центробежный насос марки 2НГК 4х1 цеха №9 НПЗ ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» предназначен для перекачки сырья с температурой до 100 ⁰С в систему охлаждения установки.
Работа насоса и конденсатора в технической схеме установки заключается в следующем (см.рисунок 1.1).
Сырье подается в колонну насосом центробежного типа через теплообменник, где нагревается за счет отводимого из колонны остатка. Легкая часть сырья ( дистиллят ) выводится газом. Пары дистиллята охлаждаются и конденсируются в конденсаторе воздушного охлаждения и водяном конденсаторе, поступают в сепаратор где отделяются газообразные углеводы Газы выводятся из сепаратора в общую линию, дистиллят забирают насосом и направляется частично на верх колонны в качестве орошения, а балансовое количество либо в резервуарный парк, либо на дальнейшую переработку. Тяжелая часть сырья (остаток ) выводится с низа колонны через ребойлер подогреваемый водяным паром. Часть остатка испаряется в виде горячих паров, а часть возвращается в колонну для поддержания необходимой температуры низа колонны. Балансовая часть остатка забирается из ребойлера насосом и откачивается через сырьевой теплообменник на дальнейшую переработку или в парк.

Рисунок 1.1 – Схема технологическая узла ректификации установки Л-16-1 цеха №9 НПЗ.

Таблица 1.1 – Таблица оборудования

Обозн.		Наименование		Кол		Примечание
К		Колонна ректификационная		1
Х2		Водяной холодильник		1
С		Сепаратор		1
Р		Ребойлер		1
Н		Насос сырьевой		1
Н1,Н2		Насос центробежный		2
Х1	Воздушный холодильник		1
Т	Теплообменник		1

Таблица 1.2 – Техническая характеристика конденсатора

Параметры		Ед. изм.
давление расчетное в трубном пространстве	1,0	МПа
давление расчетное в межтрубном пространстве	2,5	МПа
температура расчетная	100	С^0
поверхность теплообмена	450	м^2

Таблица 1.3 – Техническая характеристика насоса.

Наименование	Подача, м^3/мин	Напор, м	Число оборотов об/мин	Напряжение в сети, В	Мощность двигателя, кВт	Вес, кг
2НГК-4х1	4	47	2950	380	200	248

2.