1. Analitik tahlil

3. Kollimatsiya qiluvchi lazer oynasini ishlab chiqarish bo'yicha texnologik operatsiyalar
Dastlab, ish qismini qayta ishlash uchun toleranslar hisoblab chiqiladi. Agar oyna bo'laklari ko'zgular uchun blankalar bo'lsa, ular tanlangan qismning o'lchami va shaklidagi ruxsatni hisobga olgan holda bo'shatish qismida bir qator yaqinlashish operatsiyalaridan o'tadi. Bularga markalash, arralash, yon tomonlarini silliqlash, ustunga yopishtirish, yaxlitlash, yopishtirish va yuvish kiradi. Ish qismlariga dastlabki ishlov berish ishlov beriladigan buyumga ularni dastgohlarda ishlov berish mumkin bo'lgan shakl va holatni berishdan iborat.
Ular shaklsiz xom shishani undan iloji boricha ko'proq tafsilotlarni olish uchun belgilashga harakat qilishadi. Belgilash mum yoki shifer qalamlari yoki shisha-grafik qalamlar va metall o'lchagich yordamida amalga oshiriladi. Xom oynaga belgi qo'ygandan so'ng, qalam bilan chizilgan chiziqlar bo'ylab ajratiladi. Shishaning qalinligiga qarab, bu operatsiyani arralash, bo'lish yoki kesish orqali amalga oshiriladi. Silliq yuzalarga ega bo'lgan plitalar to'g'ridan-to'g'ri kesishga o'tadi va notekis yuzalar bilan ular silliqlash orqali oldindan tekislanadi. Ba'zi hollarda, ma'lum bir qalinlikni ta'minlagan holda, ikkala parallel sirt ham tuproqdir. Agar ish qismlari elastik tarzda qo'shimcha ravishda bloklangan bo'lsa, ular ham sharsimon sirtni ikki tomonlama silliqlashdan o'tadilar. Yagona va kichik hajmdagi ishlab chiqarish sharoitida sirtlar quyma temir yuza plitalarida 10-6-sonli silliqlash kukuni bilan qo'lda maydalanadi. Ish qismini har ikki tomondan maydalagandan so'ng, uning qalinligi tekshiriladi. Tekshirish 0,1 mm gacha bo'lgan xatolik bilan kaliper bilan amalga oshiriladi.
Shishani kesish olmosli arra bilan arralash mashinalarida amalga oshiriladi. Shisha mashinaning tirgakchasiga o'rnatiladi, shunda kesish tekisligi arra aylanish tekisligi bilan birlashtiriladi va shisha (yoki arra) eng kichik o'lchamga ko'ra oziqlanadi. Chuqur kesish har ikki tomondan to'liq kesishning yarmidan bir oz ko'proq chuqurlikda amalga oshiriladi. Arralash paytida shisha juda issiq, shuning uchun jarayon sovutish emulsiya yoki soda eritmasi bilan qo'llanilganda amalga oshiriladi. 5-10 mm dan katta plitalar arra frezalash mashinasida olmosli kesish g'ildiragi bilan kesiladi yoki pressda bo'linadi. Keyin stakan suv bilan yuviladi.
Yaxlitlash silindrsimon silliqlash mashinalarida amalga oshiriladi. Oynani yaxlitlash orqali kerakli o'lchamdagi diametri va oynaning optik va geometrik o'qlarini tekislash uchun berilgan tolerantlik bilan muntazam silindrsimon shakl beriladi.
Ishlov beriladigan buyumning yon sirtlari quyidagicha qayta ishlanadi: parallel yuzalarga ishlov berish, ishlov beriladigan qismni qurilmaga mahkamlash, birinchi yon sirtni olmos asbob bilan silliqlash, ishlov beriladigan qismni qurilmadan olib tashlash va boshqa yon sirtni qayta ishlash. Ikkinchi sirtni qayta ishlagandan so'ng, o'tkir qovurg'alar yuzlanadi, agar kerak bo'lsa, oluklar kesiladi, yaxlitlanadi yoki M28 mikrochangi bilan silliqlash orqali burchak va chiziqli o'lchamlar kerakli qiymatga keltiriladi. Blankalarning chiziqli va burchakli o'lchamlarini nozik sozlash quyma temir qoplama ustidagi abraziv kukunlar bilan qo'lda silliqlash orqali amalga oshiriladi. Burchaklarning yakuniy sozlanishi va piramidallikni yo'q qilgandan so'ng, kerakli o'lchamdagi pahlar chiqariladi. Shundan so'ng, stakan suv bilan yuviladi.
Ish qismini qo'pol silliqlash avtomatik dastgohlarda olmos asbobi yoki silliqlash kukuni bilan qo'lda - ishlov beriladigan qismni aylanadigan maydalagich bo'ylab harakatlantirish orqali amalga oshiriladi. Silliqlash kerakli egrilik radiusi va mat sharning chuqurligi bilan berilgan o'lchamdagi qismlarning sirtlarini olish imkonini beradi.
Qulfni ochish va boshqa operatsiyalardan keyin qismlar qatron, lak va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun yuviladi. Ko'zgularni yuvish ketma-ket uch bosqichda amalga oshiriladi: qatrondan tozalash (1 vanna), lakdan tozalash (2 vanna), chayish (3 vanna). Ko'zgularni yuvish qo'lda va mexanik yoki ultratovushli kir yuvish mashinalarida bir nechta eritmalarda ketma-ket amalga oshiriladi. Qo'lda yuvish paytida ehtiyot qismlar paxta momig'i qatlamiga yuvish vannasining pastki qismiga joylashtiriladi. Qismlar hal qiluvchi No1 bilan quyiladi va erituvchining bug'lanishini kamaytirish uchun qopqoq bilan qoplanadi. Yuvish vaqti 60 minut. Keyin ishlamaydigan yuzalar paxta sumkasi bilan artib, yuviladi va 2-sonli erituvchiga joylashtiriladi. Bir soat o'tgach, ehtiyot qismlar paxta sumkasi bilan muloyimlik bilan o'chiriladi, yuviladi va ehtiyotkorlik bilan №3 hal qiluvchi ichiga joylashtiriladi. Keyin qismlar toza erituvchida yuviladi, peçete bilan artib, maxsus idishga joylashtiriladi va tekshirish uchun yuboriladi.
Faceting nometall - bu oynaning sferik va silindrsimon yuzalarining kesishgan joylarida pahlarni qo'llash operatsiyasi. Belgilanganlardan tashqari, qismlarning barcha qirralari fasetga bo'ysunadi. Yagona ishlab chiqarishda fasetlash bepul abraziv bilan quyma temir stakanlarda amalga oshiriladi.
Elastik mahkamlash bilan blokirovkalash qismlarni 1 ... 5 mm qalinlikdagi yopishtiruvchi qatronlar bilan old panelning tanasiga yoki qo'ziqorin yoki chashka shaklidagi maxsus yopishtiruvchi moslamaga yopishtirish orqali amalga oshiriladi. Bloklashdan oldin, qatronli yostiqlar kesilgan konus shaklida tayyorlanadi va ishlov beriladigan qismlarga yopishtiriladi. Bloklash ushbu sirtni qayta ishlashning butun jarayonida blokdagi qismlarning doimiy holatini ta'minlashi kerak. Oyna qulfi quyidagilarni o'z ichiga oladi e o'tishlar:
- qismning ishlov berilgan tomonlaridan biriga qo'lda yoki maxsus yarim avtomatik mashinada qatron yostiqchalarini yopishtirish;
) oynaning ikkinchi qayta ishlangan yuzasini yalang'ochlash;
) o'rnatish moslamasining ehtiyotkorlik bilan tozalangan yuzasidan (qo'ziqorin, chashka, old panel) nometalllarni lapping;
- qismlarni yopishtiruvchi qurilmaga yopishtirish;
- blokni sovutish va uni o'rnatish asbobidan olib tashlash;
) blokni olib tashlash.
Lapping ehtiyotkorlik bilan amalga oshiriladi, eng kichik plyonka qalinligini yaratish uchun moyni siqib chiqaradi. Keyin isitiladigan yopishtiruvchi qo'ziqorin qatron yostiqchalariga tushiriladi. Qatronlar kerakli qalinlikda eritilgandan so'ng, yopishtiruvchi qo'ziqorin sovutiladi, so'ngra blokni o'rnatish moslamasidan siljish orqali ajratiladi. Ko'zgular orasidagi bo'shliqlar 0,5 ... 1 mm chuqurlikdagi qatronlardan tozalanadi.
Ko'zgularni parlatish silliqlash g'ildiragi bo'ylab blokning mexanik harakati orqali amalga oshiriladi, abraziv mikrochangni suv bilan uzluksiz yoki davriy etkazib berish bilan aylanadi. Yagona nometall va bloklar qismlar va bloklarning o'lchamiga qarab, bir necha o'tishda maydalanadi. Yagona qismlar va yarim sharga yaqin bloklar uchun - M28, M14, M7 uchta o'tishda. Taşlama qismlarning kerakli qalinligiga erishadi va matli qatlamning ma'lum bir chuqurligi bilan kerakli aniqlikdagi egrilik radiuslari bilan sirtni oladi.
Blokni ochish, ya'ni qismlarni yopishtiruvchi qurilma va qatrondan ajratish blokni sovutish, blokni isitish yoki ko'zgularni maydalash orqali amalga oshiriladi. Sovuq xonani sovutish uchun qulfni ochish qatron va shishaning termal kengayish koeffitsienti farqidan foydalanishga asoslangan. Bloklar -15 ... - 70 ° S haroratgacha sovutilganda, qatronlar hajmi shisha hajmidan ko'proq o'zgaradi va uning qismlari qatrondan ajratiladi. Olib tashlangan qismlar juda toza, bu keyingi yuvishni osonlashtiradi. Keyinchalik, yuvish qo'pol silliqlashdan keyin bo'lgani kabi uch bosqichda amalga oshiriladi. Qalinligi va egrilik radiusini nazorat qilish.
Birinchi sirt elastik mahkamlagich bilan bloklanadi va parlatiladi. Ko'zgularni sayqallash silliqlash suspenziyasini uzluksiz yoki davriy etkazib berish bilan aylanadigan jilo bo'ylab blokning mexanik harakati bilan amalga oshiriladi. Cilalash mat yuzaning mikropürüzlülüğünü yo'q qiladi va ma'lum bir oyna qalinligida kerakli aniqlik va soflik egrilik radiusi bilan shaffof oyna yuzalariga erishadi. Cilalashni boshlashdan oldin blokni diqqat bilan tekshiring, iliq suv bilan yuving, polishing padini issiq suvda qizdiring va polishing suspenziyasi bilan yog'lang. Shishani olib tashlash va ma'lum bir optik sirtni shakllantirish intensivligi texnologik omillarning qiymatlarini (harorat, qatronlarning yopishqoqligi, abraziv suspenziyani etkazib berish usuli va boshqalar) barqarorlashtirishga harakat qilganda, mashinani o'rnatish va qatronni sayqallovchi tomonidan kesish orqali boshqariladi. .). Sferik yuzalar silliqlash va silliqlash mashinalarida sinovdan o'tish usuli bilan silliqlanadi. Jilolash optik qism uchun barcha talablarni ta'minlaydigan tarzda amalga oshiriladi. Oynaning birinchi tomonini parlatgandan so'ng, ular blokda laklanadi. Jilolangandan so'ng, qulfni ochish yuqorida tavsiflangan muzlatgich kamerasida amalga oshiriladi.
Markazlash operatsiyasi uchta asosiy o'tishdan iborat: TsS tipidagi markazlashtiruvchi dastgohga oynani o'rnatish, taglik yuzasini silliqlash (yaxlitlash) va ko'zgularni qirqish - qirqish. Fasting yordamida oynaning o'tkir qirralariga chamferlar qo'llaniladi. Kartrijlar orasida joylashgan markazlashtirilgan oyna, mashina shpindelining prujina ta'sirida, ko'zguning optik o'qi milning aylanish o'qi bilan birlashtirilgunga qadar uning qalin chetidan ingichka qismiga yiqilib tushadi. Markazlash olmosli g'ildirak yoki sintetik silikon karbiddan tayyorlangan abraziv g'ildirak bilan amalga oshiriladi. Sovutish suyuqligi isitiladigan suvdir. Markazlashdan so'ng, old yuza qo'lda yuzlanadi. Keyin mikrochang yuviladi, oyna boshqa tomoni bilan kartrijga yopishtiriladi va boshqa sirt yuzlanadi. Yuvish uchta vannadan amalga oshiriladi.
Elastik mahkamlash, silliqlash, parlatish, yuvish va ikkinchi sirtning qalinligi va tekisligini nazorat qilish birinchisiga o'xshash tarzda amalga oshiriladi.
Qoplama ishlab chiqarish texnologiyasi optik qismlarni tayyorlash, muhrlash, qoplash va ularning xususiyatlarini nazorat qilish uchun bir nechta operatsiyalarni o'z ichiga oladi. Optik qismlarning sinishi va aks ettiruvchi sirtlari qoplangan - turli moddalarning nozik plyonkalari: metallar, metall oksidlari, dielektriklar va boshqalar. Qoplash bir necha usullar bilan amalga oshiriladi: moddalarning bug'lanishi, vakuumda bug'lanish, elektroliz, cho'tka bilan qo'llash va boshqalar. Ko'zgu qoplamalari optik qismning yuzasiga tsirkoniy dioksid va kremniy dioksidning chorak to'lqinli qatlamlari to'plamini katodli püskürtme orqali sirtga qo'llash orqali olinadi. Bu usul gaz fazasiga o'tish va dielektrikni substratga joylashtirish imkonini beradi. Bu usul hosil bo'lgan qoplamaning juda yuqori sifatini ta'minlaydi. Bizning holatda, qo'llaniladigan qoplama 85% aks ettirish koeffitsienti bilan tavsiflanadi. Sinishi yuzalardan ko'zgu koeffitsientini kamaytirish uchun sirtdagi aks ettiruvchi qoplama qo'llaniladi. bu qismlar 4…8% dan 0,5…2% gacha. Ushbu qoplama qoldiq aks ettirish koeffitsienti bilan tavsiflanadi. Qoplama magniy ftoridining bug'lanishi (jismoniy ma'rifat) orqali vakuum qopqog'i ostida qo'llaniladi. Qoplagandan so'ng, shisha sifat nazorati uchun yuboriladi.
xulosalar

Argon lazerining ishlashning fizik printsiplari, tarkibiy qismlari va konstruktiv xususiyatlari sohasidagi adabiyot manbalari ko'rib chiqildi.

Lazer ishlab chiqarish jarayonining asosiy bosqichlari ko'rib chiqiladi va uni ishlab chiqarish texnologiyasi ishlab chiqiladi. O'rganilayotgan lazerning gaz chiqarish trubasining yig'ish chizmasi berilgan.
Rezonatorning chiqish oynasini ishlab chiqarish jarayoni batafsilroq o'rganildi. Ushbu jarayonning asosiy bosqichlari tasvirlangan.
Ishlov beriladigan qismning va tayyor oynaning chizmalari qilingan. Ishlab chiqarish jarayonining texnologik xaritalari tuzildi: marshrut, nazorat va operatsion.

1 О. Звелто. Принципы лазеров. - М.: МИР, 1990. - 560 с

Айхлер Ю., Айхлер Г.-И. Лазеры. Исполнение, управление, применение. - М.; Техносфера, 2008. - 440 с.
Сулим В.А. Производство оптических деталей. - М.; Высшая школа, 1975.-316 с.
Семибратов М.Н., Зубаков В.Г., Штандель С.К., Кузнецов С.М. Технология оптических деталей // Под ред. Семибратова М.Н.М.: Машиностроение, 1978. 415 с.
Справочник конструктора оптико-механических приборов / под ред. В.М. Панова, Машиностроение, 2000. - 742 с.
Справочник технолога-оптика. Под ред. С.М. Кузнецова, М.Н. Окатова. Л., Машиностроение, 1983