1 – mavzu: Transport vosita detallarini ishlash sharoitlari va ularni ishlash qobiliyatini belgilovchi ko‘rsatgichlar

Mashinalarning asosiy agregatlari quyidagilardan iborat:  

– 

kuzov va korpusni olib yuruvchi rama; 

– 

agregatlar  (dvigatel,  uzatmalar  qutisi,  ko‘priklar,  tarqatish  qutisi, 

asosiy va bort uzatmalari); 

– 

 mexanizmlar  (ilashma,  bosh  friksion,  qo‘shimcha  uzatmalar  qutisi, 

kardanli uzatma, differensial, rul mexanizmi, rul uzatmasi, burilish mexanizmi); 

– 

 osma va tormoz tizimlari va detallari. 

Mashinalarning turlari va asosiy agregatlari 1- jadvalda keltirilgan. 

1- jadval  

Mashinaning turlari va asosiy agregatlari 

Mashina (tip) 

turlari 

Asosiy agregatlari 

Ko‘p maqsadga 

mo‘ljal- langan 

avtomobillar 

Dvigatel,  uzatmalar  qutisi,  tarqatish  qutisi,  oldingi 

etakchi ko‘prik, o‘rta ko‘prik, orqa ko‘prik, rama, kabina. 

Ko‘p 

o‘qli 

maxsus  shassi  va  ko‘p 

o‘qli shatakchilar 

Dvigatel,  gidrotransformatorli  planetar  uzatmalar 

qutisi,  tarqatish  qutisi,  ko‘prik  uzatmasi  va  reduktori,  bort 

uzatmasi, g‘ildirak reduktori, rama, korpus, kabina. 

G‘ildirakli 

shatakchilar va traktorlar 

Dvigatel,  bosh  friksion,  uzatmalar  qutisi,  burilish 

mexanizmi,  asosiy  uzatma,  yurgizish  dvigateli,  rama, 

kabina. 

Engil  avtomobil 

va avtobuslar 

Dvigatel,  uzatmalar  qutisi,  tarqatish  qutisi,  oldingi 

etakchi ko‘prik, orqa ko‘prik, rama, kuzov. 

 

Agregatlarning  tarkibiy  qismlaridan  uzellar  va  bazali  detallar  alohida 

ajratilib, ularga agregatlarning boshqa detallari o‘rnatiladi. 

Uzel – yig‘ish birligi bo‘lib, buyumning boshqa tarkibiy qismlariga nisbatan 

alohida yig‘iladi. 

Bazali  detallar  –  dvigatelning  bloklari  va  tirsakli  vallari,  yurish  qismi 

transmissiya  agregatlari  karteri,  elektr  mashinalar  agregatlarining  korpuslari 

(generatorlar, startyorlar), nasoslar korpuslari va boshqalar. 

---

Avtomobil  texnikalarini  foydalanish  va  ishlatish  jarayoni  o‘ta  intensiv 

ravishda  kechganligi  sababli,  dvigatel  mexanizmi  va  uzellari  detallari  eyiladi  va 

ta’mirlanishga ehtiyoj seziladi. 

  Eyilgan  detallar  nominal  yoki  ta’mirlash  o‘lchamiga  tiklanadi,  unga  to‘g‘ri 

geometrik  shakl  va  ularga  mos  holdagi  sirt  xossalari  beriladi,  hamda  turli  xildagi 

mexanik  shikastlanishlar  bartaraf  etiladi.  Buning  uchun  ta’mirlash  detallarini 

ishlatgan  holda,  hamda  boshlang‘ich  o‘lchamdagi  detallardan  foydalanib  ularni 

tiklash mumkin. 

  Eyilish  darajasidan  qat’iy  nazar  agarda,  detal  mustahkamligi  etarlicha  va 

tanlangan usul iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq bo‘lsa, detalni turlicha usullar 

bilan  tiklash  mumkin.  Detallarni  ta’mirlash  jarayonida  mexanik  ishlov  berish, 

suyultirib  qoplash,  metall  bilan  qoplash,  elektrolitik  o‘stirish,  bosim,  polimer 

materiallar qoplash va boshqa usullar qo‘llaniladi. SHuningdek, ishlov berishning 

elektrofizik, elektrokimyo va murakkab usullari ham mavjud.  

  Elektrofizik  usulga  ultratovush,  plazma,  lazer  va  elektron-nur  yordamida 

ishlov berishlar kiradi. 

  Elektrokimyo  ishlov  berish  usuliga  oqar  elektrolitda  o‘lcham  berib,  elektr 

kontaktli va anod-mexanik ishlov berishlar kiradi. 

  Murakkab  ishlov  berish  usuli  elektroerozion-kimyoviy,  ultratovush  va 

elektrokimyoviy  ishlov berishni o‘z  ichiga  oladi.  Har  bir  usul ishlov  berilayotgan 

yuzalarning  mos  holdagi  aniqligini  (6-dan  11-kvalitetgacha)  va  g‘adir-budirligini 

(R

a, 

0,02 dan 25 mkm gacha) olishga imkon beradi. 

Mashinalarni ta’mirlashning iqtisodiy samaradorligini oshirishda detallarning 

qoldiq ish muddatidan foydalanish katta ahamiyatga ega. 

Mashinalarning  barcha  detallarini  ish  muddatiga  qarab  uch  guruhga  bo‘lish 

mumkin.  Birinchi  guruhga  o‘z  ish  muddatini  to‘liq  o‘tagan  va  ta’mirlash  paytida 

yangisi bilan almashtirilishi lozim bo‘lgan detallar kiradi. Bunday detallar nisbatan 

oz bo‘lib, barcha detallar sonining 25 – 30 foizini tashkil etadi. Bu guruh detallarga 

porshenlar,  porshen  halqalari,  podshipniklarning  vkladishlari,  turli  vtulkalar, 

dumalanish podshipniklari, rezinotexnika buyumlari va boshqalar kiradi. 

---

Ikkinchi guruh detallari barcha detallarning 30 – 50 foizini tashkil etib, ularni 

ta’mirlamasdan  yana  ishlatish  mumkin.  Bu  guruh  detallariga  ish  sirtlari  joiz 

chegarada eyilgan detallar kiradi. 

Uchinchi  guruh  detallari  barcha  detallarning  40  –  45  foizini  tashkil  etadi. 

Ulardan ta’mirlangandan keyingina qayta foydalanish mumkin. Bu guruhga ancha 

qimmat  va  murakkab  bazali    detallar,  masalan,  silindrlar  bloki,  tirsakli  val, 

uzatmalar  qutisining  karteri,  orqa  ko‘prik,  taqsimlash  vali  kiradi.  Bu  detallarni 

tiklash narxi ularni tayyorlash narxining 10 – 50 foizidan oshmaydi. 

Harbiy  avtomobil  texnikalarini  ta’mirlash  iqtisodiy  samaradorligini 

oshirishning  asosiy  manbai  ikkinchi  va  uchinchi  guruh  detallarining  qoldiq  ish 

muddatidan foydalanishdan iborat. 

Detallarni tiklash katta ahamiyatga ega. Detallarni tiklash uchun sarflanadigan 

mablag‘ ularni tayyorlash xarajatlaridan 2-3 marta kam bo‘ladi. CHunki, detallarni 

tiklashda ashyolar, elektr energiyasi va mehnat resurslari sarfi ancha qisqaradi. 

Detallarni tiklash samaradorligi va sifati tanlangan usulga bog‘liq. Detallarni 

tiklashning  quyidagi  usullari  keng  ko‘lamda  qo‘llaniladi:  mexanik  ishlov  berish, 

payvandlash  va  metall  suyultirib  qoplash,  purkab  qoplash,  galvanik  va  kimyoviy 

ishlov berish, bosim bilan ishlov berish, sintetik ashyolardan foydalanish. 

Mashinalarni  va  uskunalarni  ta’mirlash  texnologik  jarayonida  ularning 

detallari tozalanadi, yaroqli – yaroqsizlarga saralanadi va sozlash va tiklash ishlari 

bajariladi, shuningdek ba’zi hollarda tegishli sinovlardan ham o‘tkaziladi. 

Detalning  geometrik  shaklini  o‘zgartirish  bilan  bog‘liq  bo‘lgan  texnologik 

ta’sir  etish  ishlari  tiklash  ishlariga  kiradi.  Buning  uchun  quyidagi  texnologik 

jarayonlar  bajariladi:  detalning  eyilgan  sirtini  to‘ldirib  qoplash,  ish  vaqtida 

egiluvchan  deformatsiyalangan  joylarni  asl  holatiga  keltirish  yoki  eyilgan 

joylarning o‘lchamlarini tiklash maqsadida ashyoni qayta taqsimlash uchun plastik 

deformatsiyalash,  detalning  bir  qismini  almashtirish  va  qo‘shimcha  elementlar 

o‘rnatish,  detallarning  sirtlariga  biror  usulda  ishlov  berish  metallning  bir  qismini 

olib tashlash. 

---

Detallar  ashyosining  fizik–mexanik  xossalarini  tiklash  bo‘yicha  ishlarga 

makroskopik nuqsonlarni (masalan, darz ketgan, emirila boshlagan joylar) bartaraf 

etish  va  detalning  eng  muhim  joylaridagi  mikronuqsonlarning  zararli  ta’sirini 

kamaytirish  uchun  biror  usulda  (termik,  termomexanik  ishlov  berib,  plastik 

deformatsiyalab) 

ashyoni 

puxtalash 

kiradi.                                                                          

2–jadval 

Detallarni tiklashda qo‘llaniladigan usullar 

 

Usullar guruhi 

Qo‘llaniladigan tiklash usullari 

Suyultirib 

payvandlash 

(suyultirib metall qoplash) 

 

Elektr  yoy  bilan  payvandlash,  elektr  shlakli  payvandlash,  flyus 

qatlami  ostida,  himoya  gazlar  muhitida,  suv  muhitida 

payvandlash,  tebranma  yoyli,  argon  yoyli,  gaz  bilan,  plazmali, 

quyma nurli (elektron, lazer nurlari bilan) payvandlash. 

 

 

Bosim bilan payvandlash 

 

Metall 

purkab 

(to‘zitib) 

qoplash 

Metallash 

Kavsharlash 

 

 

Elektrolitik  usulda  metall 

qoplash 

 

Sintetik 

ashyolardan 

foydalanish 

 

Bosim bilan ishlov berish 

 

CHilangarlik 

mexanik 

ishlov berish 

 

Elektr  bilan  ishlov  berish 

usullari 

Puxtalaydigan  ishlov  berish 

usullari 

Elektr  kontakt,  ishqalash,  portlatish,  gorn  (temirchilik  o‘chog‘i) 

da, taxtakach ostida, diffuzion, ultratovush, sovuqlayin, induksion 

payvandlash. 

Plazmali, gaz plazmali usul bilan purkab qoplash. 

 

Gaz, elektr, yuqori chastotali, plazmali. 

YUmshoq, qattiq va alyuminiy kavsharlar bilan kavsharlash. 

Xromlash, nikellash. 

 

Soxta suyuq qatlamda, gaz plazmali usulida, bosim usulida quyish 

usulida, taxtakachlab qoplash. 

 

Kengaytirish,  cho‘ktirish,  aylanasiga  yumalatib  puxtalash, 

cho‘zish, qisman cho‘ktirish, elektr mexanik ishlov berish. 

 

SHaberlash,  ishqalash,  frezerlash,  silliqlash,  kengaytirish,  shtift 

o‘rnatish, rezbani tozalash, tortib turuvchi va boshqa elementlarni 

o‘rnatish. 

Anod  –  mexanik,  elektr  kimyoviy,  elektr  -  kontakt,  elektr  – 

impulsli. 

 

Termik,  termik  –  mexanik,  kimyo  –  termik,  sitrqi  plastik 

deformatsiyalash, olmosli asbob bilan ishlov berish.